离心泵的特性曲线变化趋势复习课程.ppt

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1、离心泵的特性曲线变化趋势泵；输送液体风机;压缩机；真空泵。输送气体常用的流体输送机械§2.1概述按工作原理分叶片式泵有高速旋转的叶轮。如离心泵、轴流泵、涡流泵。往复泵靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。旋转式泵靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。§2.1概述旋转式泵§2.1概述离心泵离心泵（centrifugalpump）的特点：结构简单；流量大而且均匀；操作方便。§2.1概述§2.1.2离心泵的工作原理1结构叶轮轴6~12片叶片机壳等。蜗牛形通道；叶轮偏心放；可减少能耗，有利于动能转化为静

2、压能。叶轮机壳底阀(防止“气缚”)滤网(阻拦固体杂质)§2.1.2离心泵的工作原理1结构叶轮§2.1.2离心泵的工作原理（1）叶轮旋转，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。（2）泵壳汇集被抛出的液体，顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。§工作过程启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空

3、气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。“气缚”（airbinding）为便于使泵内充满液体，在吸入管底部安装带吸滤网的底阀，底阀为止逆阀，滤网是为了防止固体物质进入泵内，损坏叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。§工作过程启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入机壳(沿叶片方向，u,P静)。由于涡流通道的截面逐渐增大，P动P静。液体以较高

4、的压力排出泵体，流到所需的场地。叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。离心泵的主要性能参数有流量、扬程、（轴）功率、效率。１流量Q，Ｌ/ｓ或m3/ｈ　泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。２扬程Ｈ，米液柱泵的扬程（又称泵的压头）是指

5、单位重量液体流经泵后所获得的能量。§2.1.3离心泵的主要参数§2.2离心泵的主要参数泵的有效功率Ne：流体所获得的功率。式中Ne—泵的有效功率，W；Q—泵的流量，m3/s；H—泵的压头，m；—液体的密度，kg/m3；g—重力加速度，m/s2。Ne＝QHg已知g=9.81m/s2；1kW=1000W，则式可用kW单位表示，即3功率§2.2离心泵的主要参数泵在运转时可能发生超负荷，所配电动机的功率应比泵的轴功率大。在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊说明以外，均系指输送清水时的数值。轴功率指泵轴所获得

6、的功率。由于有容积损失、水力损失与机械损失，故泵的轴功率要大于液体实际得到的有效功率，即注意：4轴功率N§2.2离心泵的主要参数泵内部损失主要有三种：5效率容积损失：泄漏所造成的损失。一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。§2.2

7、离心泵的主要参数5效率§2.3离心泵的特性曲线特性曲线（characteristiccurves）：在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率）之间的关系曲线。强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速n的数值。图上绘有三种曲线Ｈ－Q曲线Ｎ－Q曲线η－Q曲线书p93，例2-2练习§2.3离心泵的特性曲线§2.3离心泵的特性曲线讨论：通过测定多组数据便可做出系的特性曲线。在泵的特性曲线或性能参数表上一定指明泵的转速，因为泵的转速改变，泵的特性曲线或性能参数均发生

8、变化。§2.2离心泵的主要参数在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，在真空表与压力表之间列柏努得方程式，即实验：泵压头的测定式中：pM—压力表读出压力（表压），N/m2；pV—真空表读出的真空度，N/m2；u1、u2—吸入管、压出管中液体的流速，m/s；ΣHf—两截面间的压头损失，m。§2.3离心泵的特性曲线§2.3离心泵的特性曲线变化趋势：离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减