离心泵特性曲线ppt课件.ppt

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1、2.流体输送机械2.1概述2.2离心泵2.3往复泵2.4其他化工用泵2.5气体输送机械2.1概述1管路特性曲线方程以单位重量流体为蘅算基准的机械能衡算式一般情况，动能项贡献较小管路特性曲线方程高阻管路低阻管路在化工生产中，常常需要将流体从低位输送到高处；从低压设备输送到高压设备；沿管道输送到较远的地方。要克服位能、静压能之差及摩擦阻力引起的能量损失，为此，必须借助一定的输送设备，对流体作功，以补充足够的能量，这种为输送流体而提供能量的机械---流体输送机械流体输送机械的目的:给流体加入机械能以实现非自动过程按工作原理分：动力式（叶轮式）：离心式，轴流式；容积式

2、（正位移式）：往复式，旋转式；其它类型：喷射式，流体作用式等。2流体输送机械分类液体输送机械：统称为泵离心泵：靠高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下获得能量，以提高压强。往复泵：利用活塞的往复运动，将能量传给液体，以完成输送任务。旋转泵：靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入和排出液体。旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。按输送流体分：气体输送机械：据出口气体压强可分为通风机，鼓风机，压缩机，真空泵压缩比=出口压力/进口压力通风机:终压≯14.7kpa(表压)压缩比1～1.15鼓风机:终压14.7～294.kpa(表压)压缩比＜4压缩机：终压＞294kpa(表压)压缩比

3、＞4真空泵：使设备产生真空（绝压＜大气压），一般在0.2kgf/cm2(绝)以下。气缚现象：泵壳和吸入管路内没有充满液体，泵内有空气，由于空气密度远小于液体的密度，叶轮旋转对其产生的离心力很小，叶轮中心处所形成的低压不足以形成吸上液体所需要的真空度，泵就无法工作。离心泵叶轮闭式或半闭式叶轮后盖板与泵壳之间空腔液体的压强较吸入口侧高，这使叶轮遭受指向吸入口方向的轴向推力，这使叶轮向吸入口侧位移，引起叶轮与泵壳接触处的磨损。解决办法：叶轮后盖板上钻一些小孔---平衡孔。（2）．泵壳思考3：泵壳的主要作用是什么？①汇集液体，并导出液体；②能量转换装置（3)导轮思考4

4、：为什么导轮的弯曲方向与叶片弯曲方向相反？（4).轴封装置旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封。作用：防止高压液体沿轴漏出或外界空气漏入。压头：单位重量液体所获得的能量称为泵的压头，用H表示，单位m。理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称为理论压头，用HT表示。离心泵的理论压头和实际压头理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称为理论压头，用HT表示。液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种:1.理论压头表达式的推导周向运动:于是：根据余弦定理可知：HT=B+Aqv叶片后弯，2<90，ctg2>0，即HT随流量增大而减小；叶片径向，2=90，ct

5、g2=0，即HT不随流量而变化；叶片前弯，2>90，ctg2<0，即HT随流量增大而增大。2.离心泵的实际压头实际压头比理论压头要小。具体原因如下：（1）叶片间的环流运动（2）阻力损失（3）冲击损失理论压头HT和实际压头HHT=B+AqVH=B+AqV22.2.2离心泵的特性曲线1．离心泵的主要性能参数He，又称扬程，泵对单位重量流体提供的有效能量，m。可测量qV，泵单位时间实际输出的液体量，m3/s或m3/h。可测量在泵进口b、泵出口c间列机械能衡算式：转速流量压头n轴功率和效率Pa，又称功率，单位W或kW包括：He~qV曲线Pa~qV曲线~qV曲

6、线2.离心泵特性曲线用20C清水测定3.影响离心泵性能的因素(2)叶轮转速的影响当转速变化不大时（小于20%），利用出口速度三角形相似的近似假定，可推知：2.2.3离心泵的流量调节和组合操作泵------供方管路-------需方——改变n、切割叶径3.离心泵的组合操作1、并联2、串联例：已知泵的特性方程He=20-2qv2,(qv:m3/min,下同),管路特性方程为H=10+8qv2,现要求两泵组合操作后使qv=1.6m3/min,下列结论正确的是:A.串联B.并联C.串并联均可D.无法满足要求解：并联时的泵的特性方程：He=20-2(qv/2)2串联

7、时泵的特性方程：He=2(20-2qv2）与管路特性方程联立求解，得：并联：qV=1.085m3/min；串联：qv＝1.291m3/min结果：D2.2.4离心泵的安装高度列0-1BE1.汽蚀现象：叶轮入口K处压强最低，若Hg太大，使PKPv时,液体在该处汽化，并产生大量汽泡，汽泡随液体进入高压区后被压缩，汽泡突然凝结消失，在凝结的瞬间，周围液体以极大的速度冲向气泡中心的空间，互相撞击，产生高达几万kPa的局部yali，不断打击叶轮表面，使叶轮很快损坏，称为“汽蚀”。要避免汽蚀，必须：泵安装不要太高，PK>PV。2汽蚀余量NPSH和安装高度Hg列1-KBE

8、pk＝pv，p1＝p1,min，发生气