电火花线切割加工复习课程.ppt

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1、电火花线切割加工电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用“十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过X,Y两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。任务二电火花线切割加工任务二电火花线切割加工2.脉冲电源电火花线切割加工脉冲电源与电火花成型加工所用的电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60μs)

2、，单个脉冲能量、平均电流(1~5A)一般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。脉冲电源的形式种类很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源和低损耗电源等，快、慢走丝线切割机床的脉冲电源也有所不同。任务二电火花线切割加工3.工作液循环系统在线切割加工中，工作液对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。电火花线切割对工作液的要求是:有一定的介电能力、较好的消电离能力和灭弧能力、渗透性好、生产效率高、稳定性好、对电极丝寿命的影响小，还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、润滑性能，对人体无害、价格便宜、使用安全等。低速走丝线切割

3、机床大多采用去离子水做工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较高的煤油。高速走丝线切割机床使用的工作液是专用乳化液，目前商品化供应的乳化液有DX-1,DX-2,DX-3等多种，各有其特点，有的适于快速加工，有的适于大厚度切割，也有的是在原来工作液中添加某些化学成分来改善其切割表面粗糙度或增加防锈能力等。工作液系统1-过滤器2-回液管3-工作台4-下丝臂进液管5-上丝臂进液管6-流量控制阀7-进液管8-工作液压泵9-工作液箱任务二电火花线切割加工任务二电火花线切割加工任务二电火花线切割加工高速走丝机构任务二电火花线切割加工低速走丝机构任务二电火花线切割加工二.电火花数控线

4、切割机床的型号电火花数控线切割机床的型号的含义如下任务二电火花线切割加工图5-2-1电火花线切割加工原理图1一绝缘底板;2一工件;3一脉冲电源;4一钼丝;5一导向轮;6一支架;7一储丝筒任务二电火花线切割加工任务二电火花线切割加工任务二电火花线切割加工5-2.2线切割原理图任务二电火花线切割加工三、电火花线切割加工电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必须具备三个条件：（1）合适的电规准参数；（2）一定绝缘性能的工作液；（3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给运动。

5、任务二电火花线切割加工四、电火花切割机床根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类：（1）高速走丝机床这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。（2）低速走丝机床这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。五、电火花线切割加工的应用1）试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加

6、工，得到验证后再制造落料模。2）加工材料或形状特殊的零件电火花线切割加工的应用线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。任务二电火花线切割加工如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其他难加工的金属零件。3）加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方

7、法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。任务二电火花线切割加工六、电火花数控线切割程序编制5-2-3电火花数控线切割机床控制系统的工作流程任务二电火花线切割加工七、电火花数控线切割程序编制格式1）3B格式编程2）4B格式编程3）ISO编程任务二电火花线切割加工1、3B程序格式BXBYBJGZ其中：B——分隔符号；X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝