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时间:2020-10-04
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1、第三章电火花线切割加工电火花线切割加工的起源:电火花线切割加工(WireCutEDM,简称WEDM)是在电火花加工基础上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式,是用线状电极(钼丝或铜丝)靠电火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。它已得到广泛应用,目前国内外线切割机床占电加工机床的70%左右。3.1电火花线切割加工原理、特点及应用范围3.2电火花线切割加工设备3.3电火花线切割控制系统和编程技术3.4影响线切割工艺指标的加工工艺规律因素3.5线切割加工工艺及扩展应用23.1.1线切割加工的原理利用移动的细金属导线(铜
2、丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。3.1电火花线切割加工原理、特点二、电火花加工、电火花线切割加工的特点1.共同特点(1)二者的加工原理相同,都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的,所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。(2)二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似,可以加工硬质合金等一切导电材料。(3)最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙,线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。1.和电火花加工相比共同特点(1)二者的加工原理相同,所以二者加工材料的难易与材料
3、的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。加工用电压、电流波形类似。(2)二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似,可以加工硬质合金等一切导电材料。(3)最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙,线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。2和电火花加工相比不同特点(1)从成形原理来看。电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工;而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的一种工艺方法,。图1电火花加工图3-1线切割加工
4、(2)采用水或水基工作液不会引燃起火,容易实现安全无人运转。(3)不产生稳定电弧放电。电极丝与工件始终有相对运动,尤其是快速走丝电火花线切割加工,间隙状态可以认为是由正常火花放电、开路和短路这三种状态组成;(4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质,当电极丝被顶弯所造成的压力和电极丝相对工件的移动摩擦使这种介质减薄到可被击穿的程度,才发生火花放电。因此电极短路已不成为大问题;(5)省掉了成型的工具电极。大大降低了成型工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间。这对新产品的试制是很有意义的;(
5、6)由于电极丝比较细,可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄,且只对工件材料进行“套料”加工,实际金属去除量很少,材料的利用率和能量利用率都很高。这尤其是对加工贵重金属有重要意义;(7)电极损耗小。由于采用移动的长电极丝进行加工,单位长度电极丝的损耗少,对加工精度的影响小,特别在低速走丝线切割加工时,电极丝一次使用,电极损耗对加工精度的影响更小。(a)电火花加工产品(b)线切割加工产品图3加工产品实例三、线切割加工的应用范围1.加工模具。2.加工电火花成形加工用的电极3.加工零件3.2电火花线切割加工设备一机床分类、型号1.分类线切割加工机
6、床可按多种方法进行分类,通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。1)快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,是我国独创的电火花线切割加工模式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行,重复使用,直至断丝为止。线电极材料常用直径为0.10~0.30mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角或窄缝切割,也可采用直径为0.6mm的钼丝。工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高,但由于运行速度快,工作时机床震动较大。
7、钼丝和导轮的损耗快,加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床,其加工精度一般为0.01~0.02mm,表面粗糙度Ra为1.25~2.5μm。2)慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2m/s。常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝,铜丝直径通常为0.10~0.35mm。电极丝仅从一个单方向通过加工间隙,不重复使用,避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。同时由于走丝速度慢,机床及电极丝的震动小,因此加工过程平稳,加工精度高,可达0.005mm,表面粗糙度Ra≤0.32μm。慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、
8、煤油等,生产率较高。慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产,目前国内有
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