电火花线切割加工ppt课件.ppt

《电火花线切割加工ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、3.2.7电火花线切割加工定义：电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺方法，是用线状电极（钼丝或铜丝等）靠火花放电对工件进行切割加工，故称为电火花线切割。1.基本原理电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样，都是利用电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。与电火花成型加工不同：利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。放电间隙应在0.01μm左右脉冲间隔应为脉冲宽度的四倍以上2.电火花线切割加工的特点(与成形加工相比)（1）不需要制造复杂的成形电极。（2）能方便、快捷地加工薄壁、窄槽、异形

2、孔等零件。（3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。（4）电极丝损耗小，对精度影响较小快速走丝线切割加工时：采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，对加工精度的影响比较小。低速走丝线切割加工时：电极丝一次性使用，其损耗对加工精度的影响更小。（5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油；不易引燃起火，容易实现无人操作运行。（6）没有稳定的拉弧放电状态。（7）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属于中、精加工范畴，采用正极性加工方式。3.电火花线切割加工的应用（1）适用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等通常带锥度的模具加

3、工。（2）高硬度材料零件的加工。（3）特殊形状零件的加工。（4）加工电火花成形加工用的铜、铜钨、银钨合金等材料电极。目前线切割机床的加工功能及加工工艺指标均比以前有大幅度的扩展与提高。主要表现在以下几个方面。（1）加工对象。除普通金属、高硬度合金材料外，也适用于人造金刚石、半导体材料、导电陶瓷、铁氧体材料等。金刚石（一种碳的单质）是原子晶体，一般在固态或融化状态下不导电，不是导体。石墨（也是一种碳的单质）兼具有原子晶体分子晶体和金属晶体的性质，所以是极易导电的良导体，电池里面的芯就是石墨。导电陶瓷众所周知，通常陶瓷不导电，是良好的绝缘体。例如在氧化物陶瓷中，原子的外层电子

4、通常受到原子核的吸引力，被束缚在各自原子的周围，不能自由运动。所以氧化物陶瓷通常是不导电的绝缘体。然而，某些氧化物陶瓷加热时，处于原子外层的电子可以获得足够的能量，以便克服原子核对它的吸引力，而成为可以自由运动的自由电子，这种陶瓷就变成导电陶瓷。导电陶瓷材料可用各种方法涂覆在电极材料上，例如真空喷涂、等离子喷涂等，或采用溅射喷涂方法，在基片上进行导电陶瓷材料的涂覆工艺。采用导电陶瓷材料涂覆于电极表面，既耐腐蚀，又耐高温。铁氧体材料，它主成分含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍等。一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料。在电性上属于半导体范畴，所以又称磁性半导体。中国在

5、1956年前后开始铁氧体的工业生产。铁氧体已在通信广播、计算技术、自动控制、雷达导航、宇宙航行、卫星通信、仪表测量、印刷显示、污染处理、生物医学、高速运输等方面广泛应用。（2）加工范围。除一般精密加工外，已能加工大尺寸和大厚度工件（例如汽车零件的加工），并且开始涉及精密微细加工领域（3）加工形状。线切割加工不仅适用于二维轮廓的加工，而且能加工各种锥度、变锥度以及上、下面形状不同的三维直纹曲面。（4）自动化。自适应控制、自动穿丝、自动换丝的研究与进展，已经使长时间的无人操作成为可能。功能较强的自动编程系统大大提高了编程效率，并能完成各种复杂形状工件的加工。4.电火花线切割控

6、制系统及其编程要点（1）电火花线切割控制系统1）控制系统的主要作用。①按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹；即轨迹控制，靠数控编程和数控系统；②自动控制伺服进给速度，保持恒定的放电间隙，防止开路和短路，实现对工件形状和尺寸的加工。即加工控制，是根据放电间隙大小与放电状态自动伺服控制的，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡。2）控制系统的主要功能：①轨迹控制。精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。②加工控制。主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他相关操作控制。此外，断电记忆、故障报警、安全控制及自诊断功能也是一个重要的方面

7、。3）轨迹控制原理。常见的工程图形都可分解为直线和圆弧或其组合。用数字控制技术来控制直线和圆弧轨迹的方法：有逐点比较法、数字积分法、矢量判别法和最小偏差法等等。高速走丝数控线切割大多采用简单、易行的逐点比较法。其特点：在X、Y两个方向不能同时进给，只能按直线的斜率或圆弧的曲率来交替地一步一个微米地分步“插补”进给。进给过程：X或Y方向每进给一步，插补过程都要进行偏差判别、进给、偏差计算、终点判断四个节拍。4）加工控制功能。①进给速度控制；能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不定期地向计算机发出中断或申