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时间:2020-11-10
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1、机械制造工艺基础习题集答案P5(6)(1)45°弯头刀(车外圆时)(2)45°弯头刀(车端面时)P5(6)(3)盲孔车刀(4)外车槽刀P7(7)(1)车外槽(刀尖高于工件中心)(2)车内槽(刀尖高于工件中心)工件前角(增大)工件后角(减小)工件前角(减小)工件后角(增大)P7(8)切削条件计算切削速度能否产生积屑瘤车外圆,工件材料为HT200,外圆直径为120mm,主轴转速为68r/min否铰孔,工件材料为45钢,铰刀直径为15mm,主轴转速为42r/min否圆柱铣刀周铣平面,工件材料为铝合金,刀具直径为63mm,主轴转速为1
2、18r/min能刨平面,工件材料为40Cr钢(塑性材料),刨削时行程长度为200mm,滑枕每分钟往返次数为64次能P7(9)如图所示,外圆已车圆,用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件,车完孔以后,松开卡盘,此时薄壁套的横截面外轮廓线呈圆形;孔的内轮廓线呈三棱圆。P9(10)(1)在图(a),(b)两种情况中,总切削力F较小的是a;刀具磨损较慢的是a。(2)在图(c),(d)两种情况中,背向切削力Fp较小的是c;刀具磨损较慢的是d。P11(14)P250×25×75A30P5B形状代号外径×厚度×内径尺寸棕刚玉(磨料代号)
3、粒度号中硬(硬度代号)较紧密(组织号)树脂结合剂(结合剂代号)P13(19)(1)机床:铣床(2)装夹方法:分度头-顶尖平口虎钳(3)刀具:铣刀(圆柱铣、端铣)或刨刀(4)保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法:①以Ø40H7为定位中心,采用分度头-顶尖装夹,先铣出40+0.5尺寸;②以40+0.5尺寸为基准,平口虎钳装夹,周铣或者刨出平面50±0.1;③以50±0.1尺寸为基准,再次精加工40±0.1(仍采用平口虎钳装夹)铣或刨。P15(21)锥面A锥面BP15(21)锥面A锥面B装夹方法三爪自定心卡盘—顶尖三爪自定心卡盘
4、车削方法5件尾座偏移法或小滑板转位法小滑板转位法500件尾座偏移法小滑板转位法或靠模法5000件靠模法靠模法P19(25)比较项目铣削刨削加工质量一般同级(中等精度)一般同级,但加工大平面因为无明显接口痕而优于铣削生产效率一般优于刨销一般低于铣削,加工窄长平面,生产效率高于铣削生产成本高低加工范围范围广,如:铣平面,铣沟槽(键槽),成型面,孔(广泛运用)平面(特别是细长平面),沟槽,直线成型面适宜生产类型各种批量单件及小批量P27(37)外圆Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质100示例:粗车、调质、半精车、精车1.6
5、45淬火100粗车、半精车、淬火、磨削0.440Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.140Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.2H68(黄铜)—2粗车、半精车、精车、金刚石车、研磨B0.835调质10000粗车、调质、半精车、精车1.635—5粗车、半精车、精车C0.8T12A淬火10粗车、半精车、淬火、磨削0.8硬质合金—10粗车、半精车、磨削(电火花)0.1聚晶金刚石—10激光或电火花、研磨P29(38)孔Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质5粗车(钻孔)、调质、半精车、精车1.645淬火5钻孔、半
6、精车、淬火、粗磨1.645—500粗车(钻孔)、扩孔、铰孔1.645—50000粗车、拉孔B1.6HT200—5钻孔、扩孔、铰孔1.6HT200—500钻孔、扩孔、铰孔C0.1T68(黄铜)—500粗车、半精车、研磨D(止口孔)1.640Cr调质500粗车、调质、半精车、精车P29(38)孔Ra值材料热处理数量加工方案E—T12A加工前已淬火2电火花—玻璃—2超声波F1.6T12A加工前已淬火2电火花1.6大理石—2钻孔、扩孔、铰孔(激光、钻孔)P33(40)平面HRa值t材料热处理数量加工方案A、B40js93.2—45—2
7、粗铣、半精铣40js60.4—45调质2粗铣、调质、半精铣、粗磨、半精磨40js40.05—T10淬火1000粗铣、半精铣、淬火、粗磨、精磨、研磨、超精加工C划线平板3.2—HT200—4粗铣、半精铣检验平板0.80.014HT200时效4粗铣、时效、半精铣、时效、研磨(刮削)D导轨平面0.80.01HT200二次时效500粗铣、时效、半精铣、时效、精铣、导轨磨削P41(48)(1)改前改后P41(48)(2)改后改前P41(48)(3)改前改后P41(48)(4)改前改后P41(48)(5)改前改后P41(48)(6)改前改
8、后P41(48)(7)改前改后P41(48)(8)改前改后P41(48)(9)改前改后P41(48)(10)改前改后P45(51)定位基准:小外圆柱面(四爪处)理由:①小外圆与内孔能保证同轴度要求;②机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。P47(52)表面加工方案机床夹
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