机械制造工艺基础习题集答案

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1、第一部分P5（5）类别材料牌号或名称用途碳素工具钢T12A,T8,T10A,T12,T8A,T10普通刀具；手工刀具合金工具钢CrWMn，9CrSi各种刀具，刃具，量具高速工具钢W18Cr4V,W9Mo3Cr4V,W6Mo5，W6Mo5Cr4V复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀，拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀硬质合金P类P01，P10，P50，P40，P20，P30黑色金属的长切削加工，如铸钢M类M40，M10，M30，M20黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工用，如：铸钢，不锈钢K类K01，K30,K10，K40各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合

2、金，塑料超硬刀具材料①陶瓷材料加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢②人造聚晶金刚石加工有色金属及非金属③立方氮化硼整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温合金刀具材料牌号或名称麻花钻W18Cr4V，W6Mo5Cr4V锉刀T12A，CrWMn机用丝锥T10，W6Mo5Cr4V2Al粗车钢件车刀M30，P30精车铸铁件车刀K01，M10精加工淬硬钢刀具立方氮化硼高速精加工高硅铝合金刀具人造聚晶金刚石高速加工冷激铸铁刀具陶瓷材料P5（5）P5（6）（1）45°弯头刀（车外圆时）（2）45°弯头刀（车端面时）P5（6）（3）盲孔车刀（4）外车槽刀P7（7）（1）车外槽（刀尖高于工件中心）（2）车内槽(刀尖高

3、于工件中心）工件前角（增大）工件后角（减小）工件前角（减小）工件后角（增大）P9（10）（1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小的是a；刀具磨损较慢的是a。（2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp较小的是c；刀具磨损较慢的是d。P11（14）P250×25×75A30P5B形状代号外径×厚度×内径尺寸棕刚玉（磨料代号）粒度号中硬（硬度代号）较紧密（组织号）树脂结合剂（结合剂代号）P13（19）（1）机床：铣床（2）装夹方法：分度头-顶尖平口虎钳（3）刀具：铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀（4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法：①以Ø40H7为定位中心，采用分度头-顶尖

4、装夹，先铣出40+0.5尺寸；②以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面50±0.1；③以50±0.1尺寸为基准，再次精加工40±0.1（仍采用平口虎钳装夹）铣或刨。P15（21）锥面A锥面BP15（21）锥面A锥面B装夹方法三爪自定心卡盘—顶尖三爪自定心卡盘车削方法5件尾座偏移法或小滑板转位法小滑板转位法500件尾座偏移法小滑板转位法或靠模法5000件靠模法靠模法P19（25）比较项目铣削刨削加工质量一般同级（中等精度）一般同级，但加工大平面因为无明显接口痕而优于铣削生产效率一般优于刨销一般低于铣削，加工窄长平面，生产效率高于铣削生产成本高低加工范围范围广，如：铣平面，铣

5、沟槽（键槽），成型面，孔（广泛运用）平面（特别是细长平面），沟槽，直线成型面适宜生产类型各种批量单件及小批量P27（37）外圆Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质100示例：粗车、调质、半精车、精车1.645淬火100粗车、半精车、淬火、磨削0.440Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.140Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.2H68（黄铜）—2粗车、半精车、精车、金刚石车、研磨B0.835调质10000粗车、调质、半精车、精车1.635—5粗车、半精车、精车C0.8T12A淬火10粗车、半精车、淬火、磨削0.8硬质合金—10粗车、半精车、磨削（电火花）0.1聚晶

6、金刚石—10激光或电火花、研磨P29（38）孔Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质5粗车（钻孔）、调质、半精车、精车1.645淬火5钻孔、半精车、淬火、粗磨1.645—500粗车（钻孔）、扩孔、铰孔1.645—50000粗车、拉孔B1.6HT200—5钻孔、扩孔、铰孔1.6HT200—500钻孔、扩孔、铰孔C0.1T68（黄铜）—500粗车、半精车、研磨D（止口孔）1.640Cr调质500粗车、调质、半精车、精车P29（38）孔Ra值材料热处理数量加工方案E—T12A加工前已淬火2电火花—玻璃—2超声波F1.6T12A加工前已淬火2电火花1.6大理石—2钻孔、扩孔、铰孔（激光、钻孔

7、）P33（40）平面HRa值t材料热处理数量加工方案A、B40js93.2—45—2粗铣、半精铣40js60.4—45调质2粗铣、调质、半精铣、粗磨、半精磨40js40.05—T10淬火1000粗铣、半精铣、淬火、粗磨、精磨、研磨、超精加工C划线平板3.2—HT200—4粗铣、半精铣检验平板0.80.014HT200时效4粗铣、时效、半精铣、时效、研磨（刮削）D导轨平面0.80.01HT200二次时效500粗铣、时效、半