机械制造工艺习题集

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1、机械制造工艺习题集2-1什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？2-10

2、在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γo=10°，αo=αo’=8°，κr=45°，κr’=10°，λs=-10°（对三向切削分力的修正系数分别为），rε=0.5mm；切削用量为：ap=3mm，f=0.4mm/r，vc=8m/min。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-11影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-12影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。2-13试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-14什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准

3、要考虑哪些因素？2-15什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-16什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？2-17试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-18试述前角的功用及选择原则。2-19试述后角的功用及选择原则。2-20在CA6140型车床上车削外圆。已知：工件毛坯直径为mm，加工长度为400mm；加工后工件尺寸为mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；工件材料为40Cr（σb=700MPa）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm25mm，刀具切削部分几何参数为：γo=10°，αo=6°，κr

4、=45°，κr’=10°，λs=0°，rε=0.5mm，γo1=-10°，bγ1=0.2mm。试为该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N）。2-21试论述切削用量的选择原则。2-22什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？2-23为什么磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp值最大，而车外圆时切削力的三个分力中Fc值为最大？2-24粗磨一直径为mm的外圆，工件材料为45钢，其硬度为228～255HBW，砂轮速度为50m/s，试确定所用的砂轮特性。2-25如图所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。f习题2-25图2-2

5、6切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？2-27高速钢与硬质合金刀具磨损的主要原因是什么？有何异同？为什么？2-28在一定的生产条件下，切削速度是不是越高越有利？刀具耐用度是否越大越好？为什么？2-29简述磨削的特点。2-30影响切削热的产生和传导的主要因素是什么？2-31切削加工有哪些运动组成？各成形运动的功用是什么？2-32纵车时进给运动怎样影响工作角度?2-33测力仪有哪几种类型？说明它们的测量原理？2-34如何表示切屑变形程度？2-35磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。2-36磨削过程分为哪几个阶段？3-1表面发生线的形成方法有哪几种？

6、3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？3-5试分析提高车削生产率的途径和方法。3-6车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。3-8CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？3-10CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？3-11CA614

7、0型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3-12试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。3-13试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。3-14试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。3-15试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。3-16试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。3-17用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？3-18镗孔有哪几种方式？各有何特点？3-19珩磨加工为什么