情境四任务2分解幻灯片课件.ppt

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1、情境四任务2分解铣床的工艺范围4.4.1铣床升降台铣床卧式升降台铣床1—床柱；2—悬梁；3—刀杆；4—悬梁支架；5—工作台；6—床鞍；7—升降台；8—底座4.4.1铣床4.4.1铣床立式升降台铣床双轴圆形工作台铣床1—立铣头；2—主轴；3—工作台；1—床身；2—滑座；3—工作台；4—床鞍；5—升降台4—立柱；5—主轴箱4.4.1铣床龙门铣床1—工作台；2，4，8，9—铣头；3—横梁；5，7—立柱；6—顶梁；10—床身4.4.2刨床牛头刨床1—床身；2—滑枕；3—刀架；4—工作台；5—横梁4.4.2

2、刨床龙门刨床1，5，6．8—刀架；2—横梁；3，7—立柱；4—顶梁；9—工作台；10—床身4.4.2刨床插床1—床鞍；2—溜板；3—圆工作台；4—滑枕；5—分度装置4.4.3平面磨床平面磨床类型4.4.4钻床钻床的几种典型加工表面台式钻床立式钻床1—底座；2—工作台；3—主轴箱；4—立柱；5—方柄摇臂钻床1—底座；2—立柱；3—摇臂；4—主轴箱；5—工作台4.4.5镗床卧式铣镗床的工艺范围卧式铣镗床1—床身；2—下滑座；3—上滑座；4—后支架；5—后立柱；6—工作台；7—镗轴；8—平旋盘；9—径向刀架；

3、10—前立柱；11—主轴箱立式单柱坐标镗床立式双柱坐标镗床1—床身；2—工作台；3—主轴箱；1—床身；2—工作台；3—横梁4，7—立柱4—立柱；5—床鞍5—顶梁；6—主轴箱4.4.6组合机床双面夏合单工位组合机床的组成1—立柱底座；2—立柱；3—动力箱；4—多轴箱；5—夹具4.5.1铣刀铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具，可以用来加工平面(水平、垂直或倾斜的)、台阶、沟槽和各种成形表面等。4.5箱体类零件常用加工刀具铣刀的几何角度1)圆柱铣刀的几何角度4.5.1铣刀圆柱铣刀的几何角度(1)前角

4、。根据：工件材料；—钢件，取γn=10°～20°；—铸铁件，取γn=5°～15°；加工软材料时，为了减小变形，可取较大值；加工硬而脆的材料时，为了保护刀刃则应取较小值。(2)后角。一般后角较大。通常粗加工时α0=12°，精加工时α0=16°。(3)螺旋角。增大β角，可增大实际切削前角，使切削轻快，排屑较容易。一般粗齿铣刀β=40°～60°，细齿铣刀β=40°～60°。4.5.1铣刀1)端铣刀的几何角度4.5.1铣刀端铣刀的几何角度由于硬质合金端铣刀是断续切削，刀齿经受较、大的冲击，在选择几何角度时，应保证

5、刀齿具有足够的强度。一般铣削钢件时，取γ0=-10°～15°，铣削铸铁件时，取γ0=-5°～5°；粗铣时，取α0=6°～8°，精铣时，取α0=12°～15°；主偏角κr=45°～75°，副偏角κr‘´=2°～5°，刃倾角λs=-15°～5°。4.5.1铣刀2.硬质合金端铣刀4.5.1铣刀焊接一夹固式端铣刀可转位端铣刀3.铣削方式及合理选用1)圆周铣削法(周铣法)4.5.1铣刀逆铣与顺铣3.铣削方式及合理选用1）圆周铣削法(周铣法)一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余

6、量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。4.5.1铣刀2)端面铣削法(端铣法)4.5.1铣刀端面铣削方式4.5.2刨刀刨刀的类型刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能；通常使用弯头刨刀；重型机器制造中常采用焊接—机械夹固式刨刀；在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。4.5.2刨刀4.5.3镗刀模块式镗刀箱体零件图1.零件

7、图技术分析◆分析箱体装配图和零件图的结构特点，找出其主要技术要求和加工关键。箱体上体箱体下体◆分析箱体零件的精度要求:●该箱体的孔与平面精度要求较高。Ф62H7;Ф40H7内孔都具有较高的尺寸精度（IT7）。位置精度要求（垂直度⊥0.05），表面粗糙度Ra值为3.2，是加工的关键表面。●φ40孔的内端面距离尺寸为60，尺寸精度要求不高，但均要求与Ф40H7轴线垂直，由于是对称标注，两平面要关于中心线为对称；表面粗糙度Ra值为、3.2，也是加工的关键表面。●两孔轴线为90°的立体相交，而且中心上下距120±

8、0.18，是加工的关键点和难点。90°立体相交的精度只能由设备（镗床）的精度予保证。●箱体零件的形状结构较为复杂，但尺寸不是很大，材料为灰铸铁，毛坯类型为铸件，■一般箱体类零件孔的尺寸公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3，形位公差常有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。其余表面的精度要求较低，有的不需要机械加工。2.确定箱体零件的生产类型计算箱体零件的生产纲领：（1）产品的生产纲领Q＝1