UG课程研修报告.doc

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1、UG课程研修报告1.UG加工介绍由于UG的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关车削方面的学习资料较少，对于UG车削加工应该更多地与实际车床相结合。本论文以一个轴类零件的车削加工为例，介绍了基于UG的自动编程的方法。在数控车床上完成该轴的车削加工，基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算

2、机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。本文讨论了基于UG自动编程的数控车削加工方法，UG的数控车模块包含钻孔、铰孔，车外圆、内孔、螺纹、切断等操作，用UG的车削模块可自动生成数控车床的NC程序，UG产生NC程序的步骤为：零件建模→创建程序→创建刀具→创建几何体→创建操作→生成刀具轨迹→生成NC程序。2.UG自动编程的外圆及外螺纹数控加工实例2.1建立三维模型首先，在分析完图纸后，打开UGNX8.5，进入初始界面。在工具条中单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框

3、。（2）在【文件名】文本框中输入新建文件名part1，然后单击按钮进入UGNX8.5基本界面（3）在基本界面中，直接单击【建模】按钮，出现三维建模界面。再单击草绘按钮，接着选择【xc-yc平面】按钮和确定按钮，出现二维草图模组界面，然后绘制草图，在草绘的X-Y平面中，使用直线功能,单击草图曲线中按钮绘制。选择原点开始绘制直线。最后二维草图如图2.112.11创建二维草图（4）最后单击按钮，返回三维建模界面。（5）又单击拉伸按钮，弹出回转对话框，完成三维模型，如图2.12。2.12创建三维实体（6）用【倒斜角】功能对螺纹段的外圆、直径22的轴

4、段进行倒角。单击按钮，弹出回转对话框，选择三条边，输入【距离】为1。2.13斜倒角（7）用【螺纹】功能创建螺纹特征，单击按钮，在弹出对话框中选择【详细】项,完成三维建模，如图2.14。2.14创建螺纹特征2.2创建加工工序选择三维模型1，点击【开始】，选择【加工模块】，进入创建加工界面。2.2.1创建程序单击工具条打开创建程序对话，在下拉菜单中选择类型为turning，输入名称为GONGBU01（粗车）,单击“确定”,为工序2的工步1创建一个程序名为GONGBU1。同样为工序2的其他工步创建程序名，它们分别为GONGBU02（精车）、GON

5、GBU03（切槽）、GONGBU04（车螺纹）。2.2.2创建刀具单击，在弹出对话框中从刀具子类型中选择“OD_55_R”外圆刀，为工序2的每个工步分别依次创建刀具，其名称为OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片机夹车刀，用于粗车)、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片机夹车刀，用于精车)OD_GROOVE_L_GONGBU03(刀宽为2mm的切断刀，用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04（螺纹车刀）。单击确定后，对于工步1的刀具设置为：选择ISO刀片形状为【E菱形75】，在“尺寸”栏中设置【刀尖半径】为0，【方向角

6、度】为273，【刀具号】设置为1，其余保持默认；切换到【夹持器】视图，在【使用车刀夹持器】处打钩，选择【样式】为“J样式”，【视图】为“右视图”，【夹持器角度】设置为“270”，其余保持默认，单击“确定”。同理，可以设置第二把精车刀具，可以按照2.15图片参数设置即可：2.15创建外圆精车刀切槽刀具的具体设置如图2.16所示。2.16创建切槽刀螺纹刀的具体设置如图2.21所示2.17创建螺纹刀2.2.3创建几何体（1）创建加工坐标系单击“操作导航器”按钮，切换到“几何视图”，双击按钮，在弹出窗口中单击，再弹出对话框中设置“类型”为，选择【原

7、点】为“坐标原点”，单击鼠标中键，选择【Z轴】为“工作坐标系”的“X轴”，选择【X轴】为“工作坐标系”的“Y轴”，并单击反向图标。（2）创建车加工横截面单击【工具】→【车加工横截面】，在弹出对话框中单击，选择整个目标实体单击，选择“确定”，出现如图2.18所示的“虚线三角形”：2.18创建加工横截面（3）创建部件边界打开“操作导航器”，鼠标双击，再单击“指定部件”，选择【全选】按钮，单击“确定”。然后单击“指定毛坯”，选择【自动块】，单击“确定”，单击【确定】，如图2.19所示。2.19创建部件边界(4)创建毛胚边界双击图标，单击【指定毛坯

8、边界】按钮，单击【杆材】图标，单击【安装位置】中的“选择”，用鼠标选中零件最左边的点，单击“确定”。在【长度】和【直径】处输入108和50，单击“确定”。再单击“确定”，如图2.