UG课程设计报告

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1、材料成型及控制工程系CAD/CAM技术及应用期末课程设计报告姓名：朱官政班级：成型162学号：1600150381指导教师：梅益2019.1一、一、三维建模设计根据文件HD8.276.068.dwg中的2张图（用Autocad打开，或在NX中导入），学号尾号为奇数的，绘制“JK6023”零件的三维图；尾号为偶数的，绘制代号为“JK6022”的零件三维图。零件标注可能不全，某些尺寸可用测量工具进行测量后建模。1.先把中间部分画草图拉伸得到图一，然后添加块求差并在那个面上画草图拉伸得到图二；图一图二2.在底面画草图拉伸得到图三，在侧面下方画草图拉伸求差得图四图三图四103.把图一实体抽壳

2、处理，然后在顶面作草图拉伸求差得到图五，在需要的面作草图再通过拉伸或拉伸求差得到突出块或者孔如图六图五图六4.最后把图六边倒圆得到成品如图七图七10一、布尔运算三维模型建好后，通过布尔运算，构建模型的型芯和型腔，并通过装配的方式，将其装配到一个assembly中，并用序列工具，将其开模效果通过动画展示出来。1．将题一中建好的模型中选择一个分型面拉伸包住零件，通过布尔运算得到型芯型腔如图一、图二；图一图二2．新建装配页面，装配图一、图二的上下腔如图三，从菜单中装配中进入序列，新建并插入运动，拖动任意一块，点击确定完成开模动画如图四。图三图四10一、模具分型与模架设计（1）根据PART1

3、.PRT零件，应用Moldwizard进行注塑模具分型设计。分型完成后，套装合适的模架。（2）根据提供的fenxing.prt文件，按照注塑模具设计的分模原则，对此零件进行分模操作，零件收缩率为1.006，其它参数和坐标系设置根据实际情况自拟。分型后，套装合适的模架。（1）.把PART1.PRT零件通过初始化项目→定义模具坐标系→定义工件→检查区域→曲面补片→定义区域→设计分型面（编辑引导线通过扫掠得到分型面）→定义型腔和型芯等步骤完成如图一、图二、图三、再套入模架2A得到如图四。图一图二图三图四（2）.把fenxing.prt文件通过初始化项目(收缩率改成1.006)→定义模具坐标

4、系→定义工件→检查区域→曲面补片→定义区域→设计分型面（编辑引导线通过扫掠得到分型面）→定义型腔和型芯等步骤完成如图一、图二、图三、再套入模架2A得到如图四。10图一图二图三图四一、钣金件三维设计根据下图所示零件，构建钣金三维模型，尺寸自定。1.草图画一个矩形通过突出块命令得到如图一，通过弯边得到图二；10图一图二2.画草图通过凹坑得到得到图三；在侧面分别画草图，右面通过法向除料得到，后面通过百叶窗得到，得到钣金如图四。图三图四一、铸件三维设计根据下图所示零件，开展该零件的铸件三维设计。101.画图一所示草图，完成草图，对草图进行旋转得图二图一图二2.按尺寸在相应位置画出两个小圆的草

5、图，并且对小圆进行阵列如图三所示，对两个小圆进行拉伸求差，进行倒角倒圆得到如图四的零件。10图三图四一、锻件三维设计根据下图所示零件，开展该零件的锻件三维设计。1.画如图一所示草图，拉伸得到图二10图一图二2.在图一草图上画内部的如图三的草图，拉伸求差并且镜像得到整体，在两端建孔的草图拉伸求差，倒圆得到零件如图四。图三图四一、模具零件数控加工根据第3题形成的模具型芯和型腔（自行选择其中1个零件即可），对其开展3轴铣削数控加工工艺设计与编程。要求自行构建刀具、加工方法、几何体与操作，加工程序中，具体工艺不少于3个（至少包含粗加工、半精加工与精加工，相关参数可采用默认值），形成3D加工验

6、证刀轨。其主要过程以图文并茂的方式撰写成报告。1.选择模型型芯，插入长方体如图一，然后进入应用模块的加工，创建刀具（确定铣刀直径），创建工序（指定部件和指定毛胚，选择创建的刀具，指定切削层然后生成刀轨并且确定，粗加工结果如图二；10图一图二2．半精加工：重复粗加工步骤（铣刀直径比粗加工时小点，切削深度改小点），得到半精加工件如图三；图三图四1.精加工：重复以上步骤（铣刀直径比半精加工时小点，切削深度改小点）得到精加工件如图四。总结通过这学期对这门课程的学习，我学到了很多知识，从一开始什么都不懂，通过和同学讨论、自己摸索，最终成功地完成了这次的课程设计，以前做什么事都觉得很难，不愿意去

7、尝试，但是在试着去做并且成功地完成任务时，才是最开心的，希望以后能通过自己不断地去学习摸索能取得更大的成功。10