工艺培训电子教案.ppt

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1、工艺培训钢水中（[S]+[P]）﹪偏高对漏钢有什么影响？硫含量越高，生成的硫化铁越多。硫化铁结晶（940℃）时，产生低熔点共晶化合物，形成包围铁素体晶粒的连续或不连续的网状组织，引起晶界脆性。磷是降低钢液表面张力的元素，易析在晶粒边界处，随着磷含量的增加，钢的表面张力降低很多，从而降低了钢的抗热裂纹性能。浇注过程中如何控制中间包钢水液面？中包液面主要根据中包温度调节特别是对定径水口浇注来说，其拉速的快慢主要决定于液面的高低，所以为了防止漏钢及其他质量问题的发生，温度高时应适当降低中包液面，温度低时应适当升高中包液面以增加拉速，生产中应努力

2、控制钢水温度的稳定，减少中间包液面的波动，以延长中包的使用寿命。钢水中锰硫比对连铸拉钢影响？随锰硫比增大，漏钢概率逐渐下降。锰硫比低，沉淀析出物为低熔点硫化铁占多数，它分布在晶粒边界处，引起晶界脆性，成为形成裂纹的基础。锰硫比高，有足够的锰与硫结合，形成熔点较高的硫化锰，它以棒状形式分散在奥氏体基体中，不易形成裂纹，因此，锰硫比高的钢，不易出现漏钢事故。生产中锰含量尽量按中上限控制，以保证锰硫比大于15，从而降低漏钢率。中包烘烤应注意哪些问题？中包温度烘烤标准1000～1100℃，1#2#机中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤120m

3、in以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。炼钢的基本任务？(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？

4、t=V/Q式中t—钢水在中间包的停留时间，min；V—中间包钢水容积或钢水重量，m3或t；Q—中间包钢水流量，t/min。如中间包钢水重量为18t，浇注方坯150×150mm2，拉速v为2.6m/min,则钢水流量Q：Q=0.15×0.15×3×7.8×5=2.63t/min所以t=17.5/2.63≈7min也就是说钢水在中间包停留时间为7min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是：钢水在中包停留时间标准（8~10）min。中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加

5、钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。结晶器倒锥度的要求是什么？锥度公式：锥度值＝(上口宽度-下口宽度)/下口宽度×100%小方坯结晶器倒锥度取每米0.4～0.9%；倒锥度是十分重要的参数。倒锥度过小，可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使出结晶器的坯壳厚度不够，产生拉漏事故；倒锥度过大，容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损。钢中氧含量作为洁净钢的量度：钢中总氧含量越低，说明钢中氧化物夹杂量越少，钢就越干净。钢中酸溶铝含量和总铝含量比：酸溶铝与全铝比大于0.90，则说明钢种三氧化二铝夹杂物

6、充分上浮，钢水干净。酸溶铝大于0.005，说明锰榴石中三氧化二铝大于0.25，说明有三氧化二铝单独析出。酸溶铝为0.002～0.005，夹杂物组成为锰铝榴石。酸溶铝小于0.002时，则为MnO.SiO2夹杂物。则钢水脱氧不良，铸坯形成针孔钢水中硫含量大于0.02时加钙处理，生成铝酸钙夹杂物中CaO量减少，开成CA6、CA2增多，且有CaS生成，引起水口堵塞1#2#3#机台下红外定尺设置长度为12.15m，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度为11.97~12.05mm，铸坯收缩率为1.013/cm。碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳

7、量.有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。碳当量公式：Ceq=C%+Mn%/6+V%/5石灰石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱P，脱s能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。SiO2会降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石

8、灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。钢包吹氩原理氩气是一种惰性气体，吹入钢