电子工艺培训教材课件.ppt

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1、第四章制造过程控制4.1ISO9000国际标准与过程控制(略)4.2工序质量控制4.3文明生产（略）学时数：2课时保证产品质量的方法传统的方法—质量检验，它只强调事后把关。先进的方法—过程控制及质量检验，它主要强调事前预防。“工序质量控制”就是“过程控制”在实际中的应用。4.2工序质量控制(P51)制造过程由工序组成，制造过程的质量由工序质量决定。工序质量由工序的诸因素的质量决定，工序的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、环）。什么是工序质量控制？(P51)它是指在关键工序或存在问题的工序设立工序质

2、量控制点，对工序质量特性进行分析，找出影响工序质量的主导因素，运用质量管理的工具，对这些因素进行控制，从而维持工序的正常波动。4.2.1评价工序质量的特性值(P51)(1)工程不良率：评价整个生产线的工序质量的综合指标；故障总数工程不良率＝——————106PPM整机生产总数(2)焊点不良率（补焊前）：评价焊接工序质量的指标；抽查基板中的不良焊点数焊点不良率=—————————————106PPM抽查基板总数每块基板焊点数r：（只）(3)操作不良率：评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指标，如：

3、插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试不良率；操作差错数操作不良率=——————————106PPM生产总数装配件总数(4)元器件平均不良率：评价元器件平均质量水平的指标；失效元器件总数元器件平均不良率=————————————106PPM生产总数每台整机元器件总数4.2.2确定工序质量控制点(P52)1.确定需要控制的工序质量特性什么是工序质量控制点？就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需要重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。因此，工序质量控制点可以

4、是产品或零件的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性。2.确定工序质量控制点的原则(P52)对产品的技术性能，可靠性和安全性有直接影响的工序质量特性。工序本身有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。从用户意见或各种抽检、试验中发现有问题的相关工序的质量特性。2.确定工序质量的指标值通过对工程不良率指标的分配得到(P54)工程不良率的分配:4.2.3开展工序分析(P57)找出影响工序质量的主要因素,并确定管理办法,制订“工序质量表”，并对诸因素实施控制。1.工序因素的展开

5、2.对基本要素实施管理4.2.4对工序质量的监控(P60)1.发现异常波动偶然原因：仅引起工序质量的微小变化，技术上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在规定质量范围内的偶然失效等。正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化，属于工序质量的正常波动。其变化范围，处在控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的，不可避免的。异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属于可以查明和消除的原因。如由工人

6、违反工艺规程而造成的操作差错，由于元器件制造不良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造成的过度磨损和损坏等。异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化。其变化范围已经超出控制图的上下控制界限或点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动是不允许的，是完全可以避免的。2.运用P控制图对工序质量特性进行监控，发现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。举例:二车间A线运用P控制图对焊接工序的焊点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）随机抽取20块基板（每块基板的焊点数为820个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天

7、的焊点不良率，点入控制图。4.2.5建立工序质量控制信息系统(P63)控制是一个调节处理的过程，管理者在对要素实施控制的过程中，要素是否要调节，如何调节等，都要借助于信息。信息驾驭着管理者作有目的，有规则的活动，信息系统是控制过程中的神经系统，在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、高效的质量信息系统是开展工序质量控制的重要工作。1.信息系统的工作程序：2.信息系统的要求正确、及时、闭环。1.收集2.处理3.传递4.反馈3.异常波动的处理办法举例：(P65)如何运用A、B、C信息卡对异常波动进行处理的程序。4.

8、2.6生产线工序质量控制水平的考查举例：原上海市广播电视公司的生产线定级标准，它从从17个方面评定生产线的工序质量控制水平。并将其划分为“优”“良”“中”“差”四个等级，归纳起来是从四个方面对生产线作全面衡量。对生产线管理“软件”的考查：通过对均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等8个方面的管理情况来衡量其控制水平。对生产线“硬件”的考查：通过对生产线