小汽轮机演示教学.ppt

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1、小汽轮机给水泵驱动方式主汽轮机驱动电动机驱动小汽轮机驱动主汽轮机驱动增加轴向尺寸，布置困难，经济性差E——变速箱M——液力耦合器电动机驱动装置简单、工作可靠厂用电较大小汽轮机驱动1、可满足向高速发展的趋势，并且不受功率限制；2、减少主机排汽量，降低末级叶片高度以及余速损失，提高主机内效率；3、独立于电网之外，不受电网频率的影响，给水泵转速稳定。4、小机内效率高于液力耦合器，减少了传动过程中的能量损失5、启动灵活背压式背压式缺点(图8－5)1、排起回到主机的热力系统，排挤了主机的抽汽，对改善主机的经济性没有

2、好处2、系统复杂，主机和小机的变工况难以匹配，适应性很差凝汽式普遍使用自带凝汽器或主机凝汽器存在汽源切换再热前的缺点1、小机湿度过大2、工作压力高，叶高损失增加3、再热循环除去小机的蒸汽量，效率降低主要技术规范P334单缸、单轴、反动、纯凝主汽参数：分高压和低压转速：3000~6000rpm杭州汽轮机厂反动式汽轮机汽轮机型号：NK50/56被驱动机械：给水泵旋转方向(从汽轮机向被驱动机械方向看)：右（顺时针）-功率（kW）设计功率：4103最大功率：6000-转速(r/min)汽轮机〔额定转速〕：5308

3、最小连续转速：2800最大连续转速：6000脱扣转速〔电子〕：6500脱扣转速(机械)：6600反动式蒸汽压力（绝对压力）主蒸汽（四段抽汽）〔MPa〕：进汽压力〔额定值〕0.8560进汽压力(最大值)0.9468备用蒸汽〔再热器冷端〕(MPa)：进汽压力(额定值)3.4720进汽压力（最大值）3.8552排汽(MPa)：正常运行压力0.0069最大运行压力1)0.0135冲动式结构P340高压、低压两种汽源高压喷嘴：钻孔缩放喷嘴全部采用焊接隔板五块瓦的轴承挠性联轴器：二阶临界转速摆线轮盘车装置：10rpm

4、滑销系统盘车自动盘车原理反动式汽缸由前后两部分组成，通过垂直结合面法兰用螺栓连接而成，并用径向销定位前后汽缸的材料不一样，前缸铸造，后缸焊接前汽缸的上半部分和低压蒸气室铸成一体，蒸汽参数低，一般采用碳素钢。高压蒸汽室由于蒸汽参数高，采用耐热合金钢单独制造，安装在前汽缸的下部后轴承座与后汽缸下部铸成一体，结构紧凑1、调节汽阀阀杆孔；2、导叶持环定位块；3、排汽缸；4、后汽封；5、后轴承座支承；6、后汽缸导板；7、中分面螺栓孔；8、导叶持环托环；9、前缸猫爪；10、前汽封洼窝；11、新汽进口；12、调节汽阀阀

5、座蒸汽室1、汽流；2、阀座孔；3、喷嘴组；4、蒸汽室上半；5、蒸汽室下半；6、汽封导叶持环导叶持环是用于支承汽轮机叶片组的导叶片。导叶持环是轴向剖分的，通过法兰及中分面螺栓组和在一起的。1、导叶持环；2、导叶片；3、中分面；4、中分面螺栓孔；5、搭子；6、偏心导柱；7、外缸底部凹槽汽封1、汽缸2、汽封体3、方嵌条4、汽封片5、转子内汽封内汽封前后的压差亦可有效地补偿叶片中的蒸汽所产生的轴向力。1、汽缸2、汽封片3、方嵌条4、汽封上半5、内六角螺钉6、定位销7、汽封下半8、制动螺钉推力平衡示意图转子l、危急

6、遮断孔；2、轴位移凸肩；3、推力盘；4、前径向轴承档；5、前汽封；6、内汽封；7、调节级；8、转鼓段；9、低压段；10、后汽封；11、后径向轴承档；12、盘车棘轮；13、盘车油轮；14、联轴器档；15、后端平衡面；16、主平衡面；17、前端平衡面汽轮机转子是整锻转子共由三大段组成前段（1到6段），叶片段（7到9段），后段（10段到14段）单列调节级，冲动式低压叶片：扭叶片，最后一级为叉形叶根，其余为倒T型叶根推力轴承1、前轴承座2、环形垫片3、推力轴承体上半4、进油孔5、圆柱销6、推力块7、推力盘8、内油

7、槽9、推力轴承体下半10、油封齿11、排油孔12、温度计13、推力块14、外油槽推力轴承的润滑和仪表润滑油从轴承座下半进入轴承体外园的环形外油槽(14)，然后经进油孔(4)进入推力块的接触面，再靠离心作用流入环形内油槽（8），轴承体上半（3）的两面开有若干个排油孔排油总面积是根据转速和轴承尺寸来调各要求在任何情况下都能保证轴承内部油压。调整的方式是用螺塞堵掉一个或几个排油孔来进行的。油温由温度计(12)监测，推力块巴氏合金温度用热电偏温度计测量。推力轴承体两端的油封齿（10）保证了轴承内的油压，从而阻止了

8、转轴吸入空气。径向支持轴承（多油楔轴承，挠性转子）油封环用来阻止或减少润滑油沿着转轴从轴承座内向汽缸一侧飞溅出来调节阀油涡轮盘车装置用压力油冲转固定在转子上的涡轮。80~120rpm1、汽轮机转子；2、叶轮；3、喷嘴组壳体手动盘车装置为了辅助液压盘车而设置。热力系统和主机的本质区别主汽轮机是在定转速下运行，通过改变蒸汽量的大小来适应外界负荷的需要。除变压运行外，主汽轮机的进汽参数基本上不变。小汽轮机是一种变参数、变转速、变功率