小型推拉窗的制作培训讲学.ppt

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1、小型推拉窗的制作一：推拉窗的设计二：塑料型材和配件的选用型材：PVC90型材压条配件：滑轮（双轮）胶条毛条窗框：选材测量锯切焊接清角窗扇：测量锯切焊接清角装配：1窗扇的装配2毛条、密封条、滑轮的安装3压条的安装加工工艺三：主型材45°下料工艺卡工序名称设备名称双角锯工装名称工序编号001主型材45°下料设备编号工装编号质量标准1.切口整洁平直无污染2切口表面不能有影响焊接的缺陷（大于1mm的缺陷）3.切割长度尺寸L<1500mm允许+0.5mm4切割角度偏差允许+30′5.切口平面应垂直型材侧表面.侧表面偏差允许+3′操作方法1.调整设

2、备活动锯头2.将型材水平放置工作台上，开动夹持气阀夹紧型材3.启动主切割机切割检验方法1.目测切割表面质量，不应有明显的缺陷，污染2.用卷尺测量下料长度3.用角度尺测量切割角度，角度偏差+30′4.测量切割面与型材表面垂直角度量度名称精度规格钢卷尺万能角度1mm2′设备：切割机左右窗框扇框45度下料盖板90度下料注意：（1）应注意工作台清洁如有杂物会影响切割的角度。（2）操作时要专心致志。保持正确的平衡姿势，操作过程中，不可用手越过工具取物或作其他加工。（3）疲劳时不应使用工具。（4）试运转时应注意：应检查切割片的完好，人不能正对齿轮（

3、5）身体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不能与之触碰。人体应尽量远离机台，不可多人同时操作。1.切割系列工艺卡工序名称设备名称焊机工装名称夹持工具工序编码002焊接框窗设备编码工装编号质量标准1.保证焊接后尺寸精度，尺寸偏差小于±1.5mm2.保证焊接角度，角度偏差±30′3.保证焊接后相邻两构件平面度，不平度小于0.5mm4.保证焊角强度，框焊角强度平均值大于3000N，扇焊角强度平均值大于2500N操作方法1.根据不同型材选择卡具2.根据加工尺寸调整两焊机头距离3.以0.3~0.6MPa夹持压力将型材定位装卡于焊机上4.对型材

4、焊接面加热熔化，加热温度（250±50)℃，加热时间25~30s5.将熔化型材压合固化夹持压力0.3~0.6MPa，夹持时间30~35秒6.当设备自动复位后，取下工件检测方法1.目测焊瘤，应圆滑均匀一致，无炭化2.用钢卷尺测量焊后尺寸，符合尺寸偏差3.清角后，用万能角度尺测量焊角垂直度4.用深度尺测量相邻两构件平面度量具名称规格精度钢卷尺深度尺角度尺5000mm150mm0~320°1mm0.02mm2′焊接扇框2.焊接设备：焊接机注意：（1）焊接时间不宜过长以免造成冷焊（2）焊接表面要光滑（3）焊点完全冷却前不能移动（4）焊接时以45

5、度焊接面进行预热。焊接时需将型材按要求摆好，在型材对接时需施加少许力抵住型材使两者紧密接触以消除焊缝。温度设定加热时间冷却时间255度35秒30秒4：清角用清角工具对已焊接窗框焊接处所卷起的角进行清角。5：组装1.安装盖板毛条2.安装滑轮3.进行组装（注：因条件有限此次只完成一个推来窗的大体框架。）6常见的问题及分析（1）焊接后有焊缝切割下料方面质量：45度有偏差：断面不垂直度偏大。焊接方面的质量：焊接机各个间隙定位有问题、温度、压力、时间设定不正确。（2）窗扇长度尺寸偏小（注：此次制作中出现的问题）切割下料尺寸不准确（未考虑焊接之后尺

6、寸的变化）。焊机型材定位间隙大于6.4mm:型材对接间隙小于2mm型材熔化间隙小于16mm。（3）焊接平面度超标前后压板承压面积不一致导致变形应调整前后压板压力。（4）焊角强度小（尺寸偏大）切割下料尺寸不准确：焊机压板工作状态不正常。（5）对角线超标四：推拉窗的检测外观检测尺寸检测窗的开关力扭曲力学性能检测变形翘曲或弯曲对角线变形反复起闭性能焊角强度耐候性检测1：外观检测（1）外观要求：①无明显擦伤，划痕，裂纹②颜色一致③焊缝平整④不允许有影响使用功能的伤痕，或其他缺陷⑤玻璃表面无气泡，划痕，内外表面清洁干净，无污染，标识清楚明确⑥尺寸

7、要标准（窗尺寸允许偏差≤2.0对角线尺寸之差≤3.0）（2）实际外观：无明显划痕，颜色均匀，焊缝较为平整；但表面稍有污渍，且窗扇长度尺寸偏小。尺寸的检测误差允许窗宽度、高度窗框与窗扇安装窗框对角线之差相邻两构件装配平面误差相邻两构件间隙搭接量宽度误差压条转角部位对接处的间隙要求≤2mm≤2mm≤3mm≤0.5mm≤0.5mm±1.0mm≤0.5mm实际3mm约6mm约1.7mm\约±0.5mm小结：窗框下料尺寸偏大，考虑的焊接变化的尺寸偏大窗扇长度的下料尺寸偏小，未考虑焊接后尺寸的变化。2（1）：窗的开关力原理：测量实际使用条件下，

8、移动窗扇所需要的力值。试验：打开窗扇的锁闭装置，使用带有最大示值功能、示值精度为1N的弹簧秤，钩住窗的执手处，用手通过弹簧秤拉动窗扇，使其开启或关闭，读取开启或关闭过程弹簧显示的最大读数：曲三樘试样中试验数