酸再生设备工艺说明.doc

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1、......廢酸再生工廠設備的情況說明1、焙燒爐（SprayRoaster）－圖號32250工作原理：焙燒爐由燃氣加熱到600~700℃之間。被濃縮的廢酸經爐頂的噴嘴霧化噴灑成微小液滴，濃縮酸中的氯化鐵顆粒在燃燒的氣體中被焙燒成游離氯化氣和氧化鐵。物理結構：焙燒爐為立式圓柱形焊接結構。酸液注入口烟氣出口來自旋風分離機的鐵粉主燃燒室混凝土基礎..v.........2、旋風除塵分離機（DustCyclone）－圖號32170工作原理：雙旋風除塵分離機用於分離焙燒爐烟氣中帶出的氧化鐵粉顆粒。被分離出的氧化鐵粉顆粒通過旋轉閥及插入焙燒爐中的斜管再進入焙燒爐下部。物理結構：

2、分離器由兩個錐形体構成，用耐磨鋼製成。..v.........3、氧化鐵粉裝置（OxideAirBlaster）－圖號33340在氧化鐵粉儲槽的出口處安裝有此裝置，係利用瞬間噴出爆炸的壓縮空氣直接吹進下方錐形部位，避免大量鐵粉造成阻塞。鐵粉過濾器鐵粉排放口氣爆槍混凝土基礎..v.........4、酸再生儲槽過濾裝置（StorageTanksFilterforARP）－圖號22210；22211本過濾裝置是用于分離廢酸中的固體物質，過濾器內襯膠並裝有濾芯。預濃縮酸過濾器廢酸液過濾器..v.........5、除氯裝置（ChlorideReduction）－圖號331

3、10为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋輸送機上裝有小型燃燒器，將含有HCl的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。..v.........6、洗滌塔液滴分離設備（ScrubberDropSeparator）－圖號32561洗滌塔是用沖洗水直接射入含有粉塵顆粒的烟氣中。然後沖洗水和烟氣在文丘里管端加速霧化，藉以分離出水和鐵粉顆粒。連續不斷流出的烟氣和水由分離機分離，向下流的水由下方的噴嘴排放，烟氣則分離後由上方排出。..v.........7、酸再生儲槽泵（StorageTanksPumpforARP）－圖號<1>酸洗酸泵：用於將廢酸罐中的廢酸送入純化工廠

4、的除硅裝置設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分<2>沖洗水泵：用於提供吸收塔、預濃縮器、再生酸罐沖洗水以便配置酸溶液設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生產線輸送再生酸設計：離心泵由AC馬達驅動、2950轉/分<4>新酸泵：用於將新酸從槽車卸至新酸罐設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分<5>廢酸泵：用於向預濃縮器輸送廢酸設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分..v.........8、預濃縮塔（Preconcentrator）－圖號32280工作原理：來自焙燒爐的熱氣從預濃縮器上部進入之後，與預濃縮器蓋上的4個噴嘴噴灑

5、的廢酸直接進行熱交換，將廢酸濃縮至70~80％。預濃縮器為文丘里管型。..v.........9、吸收塔（AbsorptionColumn）－圖號32290工作原理：含有氯化氫氣體的焙燒氣體與吸收塔上部噴灑下來的吸收水逆流接觸，在塔內氯化氫氣體被吸收，轉換為濃度約18%的鹽酸。吸收塔由製造，..v.........10、廢氣風機（ExhaustFan）－附圖44080廢氣排放風機用於將焙燒爐氣體或廢氣通過預濃縮器、吸收塔抽出，送至廢氣烟囪排出廢气风机设计采用离心风机，驱动电机采用变频控制的AC马达。廢氣風機為鋼殼，內襯耐酸橡膠。叶片用钛合金制做，整套设备还包括叶片喷

6、水装置、底座及联轴器。..v.........11、氧化鐵粉輸送裝置（OxideConveyingFilter）－附圖氧化鐵粉輸送風扇混合空氣與氧化鐵粉經由管道送入裝於氧化鐵粉儲槽上的過濾器。過濾器的設計為管狀；如下附圖。濾管內為聚酯布。..v.........12、燃燒器（Burner）－附圖32260工作原理：由助燃風機提供助燃空氣，燃燒燃氣達到焙烧炉反应的所需值。FIC空氣燃氣..v.........13、廢氣淨化噴射裝置（GasJetSpraySystem）－圖號32562..v.........14、雙螺旋輸送機（ScrewConveyor）－圖號3311

7、0雙螺旋輸送機是用來輸送氧化鐵粉的動力來源。係藉由預熱的壓縮空氣逆流造成上升渦流來輸送。15、廢酸純化儲槽泵（StorageTanksPumpforWAPUR）－附圖<1>已處理過廢酸泵：將已處理過的廢酸打入廢酸儲存槽。設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分<2>氨泵：用於將槽車中的氨液送至氨儲槽。設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分..v.........16、溶解塔（LeachingColumn）－圖號44160溶解塔用於裝入碎鐵屑與來自酸洗生產線的廢酸浸溶以降低酸度。設計：鋼制圓柱體下部為錐形規格：容量75m3耐溫85℃..v.........1