酸再生工艺操作规程

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1、酸再生工艺操作规程1.酸再生操作程序1.1新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。1.2酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。1.3酸、水转换操作1.3.1水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操

2、作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。1.3.2酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。1.3.3酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉

3、进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。2.1工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。报告纸操作工要在规定时间记录测量值。如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。每日的计算平均值记录在最后一

4、行。2.2机组操作期间的设备检查每小时检查项目：检查所有的测量仪表：检查管道的法兰的连接；检查天然气烧嘴；检查氧化铁输送系统；每班检查项目：检查所有轴承的噪音和温度；检查喷枪上过滤器和喷嘴；检查氧化铁粉输送系统排气清洁度是否带红色；检查浓缩废酸管道上的过滤器；检查浓缩废酸管道上的过滤器。2.3工艺检查项目：分析吸收塔塔的再生酸；调整到所需的浓度（约200克/升总Hcl）;分析氧化铁粉的氯含量（应小于0.1%）；分析焙烧炉气中的含氧量（当炉压为-0.25KPa的条件下，期望值为4-6%）；分析来自酸洗线的废酸；分析（或化验）说明在附录里提

5、及。2.4漂洗水操作：在无其他选定程序时，机组设定为“漂洗水操作”。“漂洗水操作”适用于：（1）机组开机（2）如果机组停车，酸操作程序被取消，机组处于漂洗水操作。如果机组停车，漂洗水操作至少连续操作20分钟，知道转换到“新水操作”。巳使预浓缩器中酸稀释，以防结晶。（3）假设由于故障，酸程序中断，则机组处于漂洗水操作状态，故障消除后，机组又转换为酸操作。2.5新水操作程序：（1）在机组生产中断期间，如果炉顶温度超过最大值，450°C时，启动新水操作程序。供静环水给焙烧炉，此时烧嘴关闭（废气风机必须处在工作状态）。这样焙烧炉和烧嘴被冷却，温

6、度可以降到340°C，当降到这个温度时，烧嘴必须启动，否则，喷枪将退出。（2）如果机组停车：耍操作后停车，首先机组必须运行漂洗水，至少20分钟后改为新水操作，预浓缩器中的浓缩酸在漂洗水操作期间被稀释，以避免浓缩酸结晶。使用新水操作程序期间，水通过喷枪进入炉内，时间1.5小时，要小心避免炉顶温度降得太快。如果温度降到300°C以下时，喷枪退出2.6清洗喷枪程序：操作之前喷枪和过滤器必须清洗。2.6.1浓缩废酸过滤器正常情况两个过滤器同时操作，为了清洗其中一个过滤器，应将其断开、放空、然后清洗，最后将其投入操作。再按相同方法清洗第二个过滤器

7、。2.6.3喷枪的喷嘴和过滤器喷枪必须一个接一个地清洗，首先按位于喷嘴提升台上的现场对一个喷枪按下“喷枪退出自锁”按钮；1分钟清水操作，10秒干燥后，喷枪自动退出，将喷枪置于固定支架上；用水清洗，并用清洁的备用板更换；选用“试喷”检查喷嘴板的密封情况和喷射形态。把喷枪移出支架，放于喷枪插入位上；按“试伸入”按钮，喷枪移入，继续进行生产；使用同样程序清洗另一只喷枪。大约有5-10分钟间歇，允许炉顶温度降低这段时间用来为下次准备更换过滤器和喷嘴盘。清理过滤器和喷嘴盘的时间应尽可能短，避免焙烧炉温度升高。出现这种情况时要关闭烧嘴，喷枪退出。喷

8、枪最长工作8小时后，喷枪必须清理（即使你是酸压力没有升高），以避免喷嘴盘上铁粉粘结过多。2.7用酸清洗吸收塔由于少量氧化铁粉被炉气一起带出，吸收塔在一定间隔时间内必须用酸清洗。氧化铁粉累积在填料上导致吸收塔