酸再生操作规程

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1、酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O≤0.1%原生粒度≤1.0mm产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1

2、.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：品级成份优质品一级品合格品总酸度（HCL）≥31%≥31%≥31%铁≤0.006%≤0.008%≤0.01%7硫酸盐≤0.005%≤0.03%≤0.04%砷≤0.0001%≤0.0001%≤0.0001%灼烧残渣≤0.08%≤0.10%≤0.15%氯化物≤0.005%≤0.008%≤0.01%用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm。1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐

3、酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL310公斤，H2O690公斤。每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量：每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，

4、与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HC

5、L分解后的Fe2O37固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中的氯化氢气体。冲洗

6、水用吸收塔给料泵（与二级吸收塔共用，两塔流量由调节阀控制）经支管喷嘴送入吸收塔内喷洒，从塔顶部进入吸收塔的冲洗水均匀分布在塔中的填料上。在逆向流动中，从塔底部进入塔内的炉气与水接触，炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部自流至再生酸贮罐中。炉气进入二级吸收塔。吸收塔顶部出来的炉气，经炉气管道从二级吸收塔底部进入塔内，在塔内吸收给料泵喷洒下来的冲洗水（均匀分布在塔中填料上）逆向接触，炉气中少量氯化氢成份再次被水吸收，生成含酸循环水，这部分水从塔底部自流至收集水罐中，作为吸收塔用水。含有微量氯化氢气体的炉气

7、从二级吸收塔顶部离开，经排烟风机（用除盐水或洗涤塔循环液喷洒风机叶轮，避免风机叶轮粘铁粉）进入洗涤塔。排烟风机后是一台液滴分离器，在这里将炉气与液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔下部进入，用冲洗水双喷嘴喷淋循环洗涤，在洗涤塔的上部烟囱用脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水从洗涤塔满流至水收集罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。排烟风机控制全系统处于负压状态，（洗涤塔、液滴分离器除外）保证系统中不会有氯化氢泄露出来。焙烧炉底部的氧化铁粉经破碎机和旋转阀由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器

8、，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并