顶轴装置说明书.doc

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1、CLN600－24.2/566/566型顶轴装置说明书CH01·553SM汽轮发电机组在启动和停机前，应先投入顶轴装置（CH01·553Z）将汽轮发电机转子顶起，以减小轴颈与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。1、顶轴装置系统简介：该系统设有三台顶轴油泵，两台运行，另一台备用，但油泵入口的三台滤油器同时工作，两台顶轴油泵同时工作可以顶起六个轴承，详见顶轴系统图。交流电动机拖动一台手动伺服变量轴向柱塞泵，自冷油器出口来油，经滤油器引入轴向柱塞泵进口，在滤油器与柱塞泵连接的管道上，装有一只低压控制器。当油压下降到0.049MPa（0.5kgf/cm2）

2、表压时，发出报警信号，联动备用油泵；当油压继续降低到0.0196MPa（0.2kgf/cm2）表压时，自动切断驱动电动机的电源。当控制器发出报警信号后，维护人员应立即检查入口滤网是否需要清洗或更换。高压顶起油自轴向柱塞泵出口引入集管，由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头。各支管上均装有节流阀2和单向阀1用以调整各轴承的顶起高度，防止各轴承间的相互影响，其中节流阀用来调整顶轴油压，单向阀是为使机组运行时防止轴承中压力油泄露走。集管上装有安全阀3，用以限制集管油压，并防止共有系统中油压超过最大允许值。在输往各轴承压力油支管上还装有高压控制器和就地压力表。应在

3、盘车前确定顶起转子的最低值，将控制器整定在顶起转子的最低值时的压力，低于该值时联锁备用油泵电机启动备用顶轴油泵，同时记录顶起转子最低值时，各支管上压力表示数，每次起机投入盘车前监视该表压力，如果六个压力表，其中有一个没有达到允许顶起允许值时，则不得盘车。当两台顶轴工作时，另一台出于备用状态。在两个主顶轴油泵准备启动前，备用泵的开关出于“停止”位置。两个主泵正常工作后可将备用泵的开关置于“自动”位置，一但两个主泵工作不正常，油压建立不起来时，备用泵立刻自动启动。2、顶轴装置的工作条件：2.1本装置为开式供油系统，补给油引自汽轮机冷油器出口，顶起压力油排入轴承

4、箱，补给油的压力与润滑油压力相同。当汽轮机供油系统中辅助油泵（润滑油泵）启动过后，本装置即可投入运行。2.2本装置工作油温为35℃～65℃。2.3本装置允许瞬时最大压力为27.44MPa·g（280kgf/cm2），正常额定工作油压不得大于20.58MPa·g（210kgf/cm2），安全阀压力整定在20.58MPa·g（210kgf/cm2）动作。2.425CCY14－1B1手动伺服变量柱塞泵的进出油口，传动轴回转方向及操纵杆的位置应按下图确定：注：轴回转方向与油流方向应在同一方向观察。2.1柱塞泵上部（或下部）泄漏油应与润滑回油管路接通，并保持畅通。2

5、.2使用25CCY14－1B1手动伺服变量柱塞泵的有关规定，详见油泵厂编制的《25CCU14－1B1高压轴向柱塞泵》说明书。1、安装试运和调整3.1安装和试运前的准备3.1.1安装前必须认真清洗各部元件，特别是集管及管路内部不得有任何污物及机械杂质。3.1.2应正确按照系统图安装和联接各部件及管路。3.1.3安装完毕后，应检查各部零件的联接是否牢固和密封。3.1.4打开滤油器进口阀门，引入冷油器出口的润滑油。3.1.5开启滤油器上部放气螺塞，将空气排净后旋紧螺塞。3.1.6打开柱塞泵及上部漏油口，往泵体内灌满润滑油，然后接通漏油管路。3.1.7将柱塞泵操纵

6、杆调到中间位置。此时，柱塞泵的出口油量为零。3.1.8用手盘动联轴器，检查泵轴转动是否正常。3.1.9检查电动机转动方向及电路联接是否正常。3.1.10关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度。3.1.11将截止阀4全打开。3.2试运及调整3.2.1试运前应检查补油压力是否建立，汽轮机供油系统中辅助油泵是否正常供油。3.2.2接通电源，启动轴向柱塞泵，检查泵组运行有无振动噪音及泄漏等异常情况。3.2.3逐步缓慢提升柱塞泵操纵杆，开式向集管中供油。3.2.4逐步关闭截止阀4使集管中建立油压20.58MPa·g。3.2.5逐个调整被顶起轴承的顶起高度为0.06

7、～0.10mm。3.2.6顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置，然后开启节流阀2，同时调整柱塞泵操纵杆，维持管内的压力不变。3.2.7各轴颈顶起高度调整完毕后，应将柱塞泵操纵杆、节流阀2、安全阀3的开启位置做出标记，并铅封固定。3.2.8上述调整工作进行完毕，并确认合格后，即可投入盘车装置。并观察盘车装置及汽轮机转子转动是否正常。3.2.9全部完成上述工作后，即可验收并允许顶轴装置正式投入运行。2、运行及监护4.1初始使用或长期停放后运转时，不应立即满符合运行。此时，可开启旁通高压截止阀4形成旁通回路，待泵组运行平稳后再将其逐渐关闭。4.2在汽轮发电机组正常

8、运转过程中，如需检查轴向柱塞泵组的工作情况，可利用旁通高压截止阀形