d300n-601000asm顶轴装置说明书

《d300n-601000asm顶轴装置说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、顶轴装置使用说明书王敏编制校对审核标审录入员王敏版本号:A东方汽轮机厂顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM编号第全册2001年7月31日编号D300N-601000ASM编制校对审核会签审定批准顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM目录序号章-节名称页数备注10-1顶轴装置使用说明书5顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM编制说明1顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM0-1顶轴装置使用说明书1用途顶轴装置是汽轮机组的一个重要部套，它在机组的启动、停机过程中盘车暖机和均匀降温时起顶起转子的作用。汽轮发电机组的

2、椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免了汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少了盘车力矩，对保护机组，特别是保护转子和轴承起着重要作用。在运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。工作油：ISO-VG32透平油2结构本装置主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、双筒过滤器、板式过滤器、压力继电器、溢流阀、单向节流阀等部套及不锈钢管、附件组成（见图0-1-1）。装置采用集装式结构，便于安装和维护。为有效地防止泵吸空现象的产生，保护

3、系统，系统进口采用低压力供给油(＜0.4MPa的正压油）。低压油经过反冲洗滤油器及双筒滤油器进入泵吸油口，泵打出的高压油进入各分配器到达相应的顶轴油口处，实现顶起转子的目的。分配器各出口流量由单向节流阀调节。泵出口安全压力由溢流阀调定。在实际运行中，溢流阀限制母管油压以防供油系统油压超过最大允许值。系统采用了两级吸油过滤器有效地保证了系统的清洁度。油泵采用了0-8编制校对审核标审录入员王敏顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM进口柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转性能可靠，无外漏，容积效率保持在95%以上等诸多优点。同时

4、在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证了系统整体性能的优良、可靠。在顶轴装置的前部是仪表盘，在那里可监测各轴承的顶轴油压以及机组正常运行时顶轴油囊处的油膜压力。为控制两台顶轴油泵的运行和切换，两个板式过滤器后均设有压力继电器；在油泵的进口管路上也设有压力继电器，以保证顶轴装置启动时具备要求的入口油压。在自动反冲洗过滤器前后各设一压力表，以监测其压差大小，视情况对其清洗。顶轴装置的压力油管及吸油管均采用套装油管方式。3主要设备的技术参数3．1进口柱塞泵：型号A10VSO100P>16MPaQ=60

5、l/minn=1480r/min3．2电动机：型号YB250M-4防爆电机V=380VN=55kWn=1480r/min安装方式B33．3双筒过滤器：型号3PD110×250A25C-1PN=2.5MPaQ=980l/min0-8编制校对审核标审录入员王敏顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM过滤精度：25μm压差发讯值：0.05MPa3.4板式滤油器：型号9PP80×250A10C-1PN=40MPaQ=390l/min过滤精度：10μm压差发讯值：0.35MPa3．5自动反冲洗滤油器：型号ZCL-IQ=450l/min过滤精度：45μm

6、3.6溢油阀：型号DB30-2-30/315PN=32MPaQmax=600l/min4安装4．1顶轴装置与机组的连接参见《D300N-002004A润滑油系统图》。所有与顶轴装置相连的管道均应进行酸洗磷化处理，管道内不得有任何污物及机械杂质，清洁度符合JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》中洁—2要求。4．2顶轴装置安装完毕后，应检查管道的严密性，并与润滑油系统一道进行油循环冲洗。油循环冲洗时应注意保护顶轴装置中的精密元件。4.3本系统为一整体装置。吊装时可用底座上的起吊螺栓或底座侧面的起吊孔。吊装应平稳、安全，避免各元件、仪表、管道等受损

7、及变形。着地应轻，以免受冲击。装置应安装于钢筋混凝土基础上，用8-M24的地脚螺栓固定。装置周围环境应较干燥、通风，透气性好。5试运行5.10-8编制校对审核标审录入员王敏顶轴装置使用说明书D300N-601000ASM油循环完后，检查过滤器滤网情况来判定是否需要更换滤网。通过油泵泄油口向泵壳内灌注约10升透平油。5.2打开进油管、出油管上的阀门。5.3用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。5.4完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀。5.5点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点调整反冲洗滤油器泄油口的截止

8、阀的开口量，保证压差△P=P3-P2=0.12～0.18MPa(即反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泄油油压