龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案.doc

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1、龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案（—）、工程概况：龙盘大桥地处佛山市顺德新城区，隶属佛山市顺德新城区碧桂路高架工程，跨越桂畔海，起点桩号为K0+520，终点桩号为K0+746，大桥全长226米，为11×20m预应力砼空心板梁桥，上部采用20米预应力砼简支空心板梁，桥面连续，下部采用桩承台台柱盖梁式桥台，桩柱接盖梁式桥墩，钻孔灌注桩基础，基础为嵌岩桩。在常水位一下1.6m处，设有系梁；系梁高1.2m,宽1.0m，桩基的直径为1.2m。根据以往的经验，并针对本桥的地质水文、地形条件，位于水中的基础系梁施工，一般采用钢板桩围堰或套箱围堰方案，经比

2、较采用无底钢套箱经济合理。（二）钢套箱围堰的构造和制作:1.构造：本方案采用矩形钢套箱，根据施工水深，设计桩位及基础尺寸，确定钢套箱平面尺寸为：2.4m×7m×16m，分成3节，为2.5m、2.5m、2.0m三节，整个套箱有20块3.2×2.5+10块3.2×2.0+4块2.4*2.5+2块2.4*2.0的钢板拼装而成，钢板用∠50×50×6角钢进行方格装背肋，间距为0.5m（0.32m），每块钢板的的四边用∠75×75×6角钢背肋，内部用I28a的工字钢为立柱，立柱间有I28a工字钢纵横支撑杆，∠50×50×6角钢斜撑，钢套箱顶端设有I

3、50a的横向连接杆，以便吊装。如下图所示：（以上图单位为：m）2、制作：为了便于拼装模板制成运输方便，吊装简单的小单元体，模板间设5mm-8mm防水橡胶缝，用φ32螺栓连接成型。根据侧压力情况安装设计所需的纵、横支撑。钢套箱的制作宜在厂内进行，按设计将模板制成后进行试拼，然后分组、编号、上油保护。所用橡胶防水垫及联结螺栓等设专箱存放，与套箱钢模一起运送工地待用。（二）就位下沉：钢套箱安装之前应先因地制宜按受力要求，在已完成的护筒上架设滑到，然后拼装钢套箱。下箱之前，应清除河床表面障碍物；第一节下沉到工作平台一样标高时，停止下沉联结第二层逐

4、次类推下去。（三）清基封底：要解决好套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的漏洞，需先有潜水工将套箱脚与岩面间的空隙部分的泥沙软岩层清除干净，然后在套箱脚堆碼一圈砂袋，作为封堵砂浆的内膜，再用布袋或水桶盛1：1水泥砂浆，缓缓吊送给潜水工将砂浆倒入砂袋之间以增强封堵效果，防止清基时砂砾涌入套箱内。清基完毕，经过检验合格后即行浇筑混凝土基础，待混凝土达到强度，抽干套箱内水后浇筑系梁。施工工艺图如下：（见附图一）（四）钢套箱验算：计算时架设钢套箱一个矩形截面的整体进行分析：钢套箱主要受竖直方向重力和水平方向水压力。自重的计算：经计算得钢套箱总

5、重为：40.5t，P=405Kn;按受压杆件来验算：σ=N/A=405/4.43P=91.422MPa＜[σ]=140MPaA=16×2.4-2.14×15.874=4.43m2（套箱的壁厚去，6mm的钢板+6cm角钢两边背肋故取0.126m）水平方向水压力的计算：水压力在钢套箱最低端的产生的弯矩最大，水深为5.5m，假定套箱底为固定端进行计算。顶端即：水压力Ea=rH=1×5.5=5.5Kpa；q=13.2kN/mMmax=bEaL2/2=2.4×5.5×162/2=1689.6kN·mQ=bEaL=5.5×2.4×16=211.2KN

6、;底端I=（bh3-b1h13）/12=（2.4×162-2.148×15.8743）/12=103.201m4W=（bh3-b1h13）/6h=12.9m3Sx=b（h2/4－y2）=2.4×(162/4－72)=36m3σ=Mmax/W=1689.6/12.9=130.98MPa＜[σ]=145MPaτ=1.5QSx/EI=211.2×1.5×36/2*103=55.363MPa＜[τ]=85MPa(五)封底混凝土厚度的计算：按周边支撑双向板计算，承受均布荷载。假设封底混凝土的厚度为1.5m，静水压力荷载：P=5.5-1.5×24=3

7、1kN/m2Mmaxz=0.0335×31×162=162.944kN·mH=(3.5×2.56×162.944/(1.0×1.1×103)1/2+0.35=1.15+0.35=1.502≈1.5m附图一：钢套箱加工拼装钢套箱下沉第一节拼装下一节清基浇筑封底砼抽水施工系梁