高压旋喷桩总结.docx

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1、高压旋喷桩施工总结7.1.高压旋喷桩施工总结7.1.1.工程概况本工程位于上海市黄浦区老西门街道673街坊，拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。本合同段注浆为压密注浆桩为Φ800，水泥参量为25%。本工程±0相当于吴淞高程绝对标高3.600m。场地位于长江三角洲东南前缘，其天然地形基本平坦，自然地面标高在5.47～4.68m之间，高差0.79m。根据岩土工程勘察报告（工程勘察证书号：-kj），根据勘察报告本工程70.5m内地基土均属地四纪沉积物，主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。本工程采用高压旋喷桩加固，喷射

2、孔间距采用0.6m，共1805根，多排孔布置，注浆深度10.15~16.65m（深入基础层5m）选用“二重管法”旋喷注浆。7.1.2.设计技术指标（1）旋喷桩桩径∅800，旋喷桩间距∅800∅600（用于加固）（2）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8~1.0，一般宜取1.0；（3）使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s；使用普通搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于90s；水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。（4）钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm。（5）桩位偏差不超过50mm

3、,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。（1）喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往上进行作业；喷射注浆参数达到规定值后，可按照双管法施工工艺要求提升注浆管；注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。（2）防止孔间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。（3）旋喷桩采用双管法施工，注浆压力宜为20～25MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.8～1.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度为10～20cm/min，旋转速度为15r/min。（4）宜

4、采用钻孔取芯方法对高压旋喷桩施工质量进行检测。（5）检测点的数量不少于施工总桩数的1％，且不少于5点。（6）未尽事宜参照行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）执行。7.1.3.施工参数确定及施工布置(1)、施工参数确定根据设计要求进行生产性试桩，采用参数为：空气压力为0.7Mpa，排量1m3/min，浆压：25Mpa，水灰比1：1～1.5：1，进浆比重：1.37～1.5g/cm3，排量70L/min，回浆比重应大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：20cm/min，旋转速度：15r/min，分次卸管注浆，搭接厚度≥20cm，平均水

5、泥用量226kg/m。（2）、施工布置①.水泥制浆站高压喷射灌浆施工采用集中制浆站供浆，根据地形条件，在施工场地周边适当位置设置一个集中制浆站，制浆站面积约20m2。制浆站由水泥堆放平台和高速搅拌机平台组成，送入灌浆现场的低速搅拌机内后采用SGB6-10型输浆泵泵送入至喷射管内进行喷浆作业。管路采用Φ25CM钢管。②.施工用风、水、电高压喷射灌浆施工用风采用移动式电动空压机供风,供风量约为20m3/h；施工用水根据需要使用自来水进行搅拌水泥浆液，用水量约35m3/h；施工场地内用电满足高压旋喷机械用电量，高峰期同时用电负荷约为382.5kvA（取0.8同

6、时系数）。备注：当主供电系统电压过低或者电压不稳时，采用柴油发电机进行临时供电，以保证工程的连续性及工程质量、进度（在整体施工场地内有配备一台500kw发电机）。7.1.4.机械设备及浆液材料（1）、机械设备XY-4型高喷机2台，XPB-10高压水泵2台，SGY-80钻机2台，6PQ潜水泵2台，XPB-90D高压水泵2台，SGB6-10中压灌浆泵2台，20m3空压机2台，MZ-200履带液压潜孔钻机2台。（2）、浆液材料（1）制浆：水泥采用标号不低于42.5号硅酸盐水泥，并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，采用BZ-20L

7、型高速搅拌机制浆。（2）制浆材料的称量采用质量或体积计量法，其误差不大于5%。7.1.5.施工工艺（1）高喷防渗强施工采用分段作业，依次成墙。（2）高喷防渗强各旋喷孔分序施工，套接成墙，先Ⅰ序后Ⅱ序。分段包干，平行作业。（3）单孔喷灌施工程序为：放样→造孔→下喷具→喷射→提升→回灌→成桩→结束。7.1.6.施工方法（1）、钻孔（1）测量放样：防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放样，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测校核，孔位中心允许偏差不大于5cm。（2）钻孔时先移机就位，用水平尺校准机身，控制孔位偏差不大于5cm，确保钻孔偏斜率不大于1%。（3

8、）由于工程地质条件复杂，采用MZ-200履带液压潜孔钻机以及SGY-80钻机钻孔