首尾件检验管理规定.doc

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1、XXXXXXX有限责任公司ZY质-08首尾件检验管理规定编制：质量部审核：批准：2011-05-10发布2011-05-12实施XXXXXXX有限责任公司　　发布1目的保证工序要素满足产品质量要求，防止出现批量不合格产品。2适用范围适用于冲压、焊接和机加工产品。3职责3.1质量部负责对操作者首尾件的自检工作进行监督、检查和考核。3.2制造部负责对设备、工装的检修和监督管理。3.3生产车间操作者负责首尾件自检工作，对操作者首尾件自检结果进行专检确认；组织对不合格首尾件的工艺分析。生产车间负责对设备、工装的使

2、用维护和日常保养。4工作程序4.1首尾件检验生产单位应组织对首（尾）件进行自检和专检。4.1.1首件检验或检验时机a)首件检验是对生产开始或工序要素发生变化时的首件（或几件）产品实施自检和专检控制，防止产生批量废品。b)首件检验时机出现下列情形之一，应进行首件检验：1)每班开工前。2)工序操作者交替变化时；3)每批原材料、半成品投入时；4)工艺技术规范发生变更时；5)设备及工装调整后；6)数控加工的软件用于生产，须经过首件确认。4.1.2尾件检验和检验时机尾件检验是对工序每批生产完工后的最后一件（或几件）

3、产品的检验，以便及时发现和消除工序要素中的异常现象，侧重于对工装合格状态的验证，保证下一轮生产产品质量的符合性。4.1.3首尾件检验控制a)工序批生产中，操作者应按照工艺文件对加工的首件和尾件进行自检；自检合格，填写“首（尾）件检查合格证”，并交专职检查员核查确认。填写首件检查合格证时，须将“尾”字划掉；填写尾件检查合格证时，须将“首”字划掉。b)检查员需对操作者首尾件自检结果进行专检确认，分别在“首尾件检查合格证”和“首尾件检查记录”上记录专检结果，并加盖专检章。c)首件不合格，允许操作者进行调整加工后

4、再送验，但三次不合格，需停止加工，生产单位应及时提请首件不合格评审，由技术部和质量部共同组织施工员、工艺员、检验人员、操作者进行原因分析，采取措施予以解决。首尾件不合格，经评审为工装原因，由制造部按对工装进行检修和维护保养。不合格首尾件按《不合格品控制程序》处置。4.1.4首尾件标识a)首件标识采用“首（尾）件检查合格证”和漆色相结合的标识方式。即首件合格，由检查员在产品上拴系首件检查合格证，同时在产品上涂绿漆进行标识。首件合格证由操作者保管至做新首件或产品全部完工转序后，由操作者自行处理。b)尾件合格，

5、只针对所使用工装进行标识，“首（尾）件合格证”由操作者拴系在下场工装上，直至工装再上场使用，由操作者自行处理。c)工装保管员，应标识并保持工装的库存状态。4.1.5首件产品和下场工装的管理a)首件加工经自检和专检合格后，由操作者单独放置在醒目的位置，保管至重新做首件或本批产品全部完工后一并转序。b)尾件合格，下场工装由操作者转交制造部或按要求放至指定地点。4.1.6首尾件检查记录管理首尾件检查记录由质量部按《记录控制程序》于每月底进行归档和管理。4.1.7质量部负责对首尾件自检和专检情况进行监督、检查和考

6、核。5相关文件《不合格品控制程序》《记录控制程序》6记录首尾件检查记录首（尾）件合格证