冲压件首件检验规定

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1、HL冲压件首件检验规定文件版本文件编号:HL-ZYC-0001发布日期2011-9-1实施日期1目的通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够保证生产出合格品。2范围适用于海隆机械集团有限公司批量生产过程中对冲压件首件的检验。3术语和定义3.１首件首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及工装、调整机床等改变工序条件后加工的头一个工件，有些产品首件可以规定为开始的头几件。4职责4.1质保部：是本规定的归口管理部门。4.2生产车间：负责在批量生产过程中对冲压件首件进行检验并标识。５　规定内容５.１　批量生产过程中，生产车间必须对冲压件首件

2、进行检验，合格后方可批量生产。５.１.１　安装工试冲首件合格后，要连同《冲模使用工作传票》一起交检查员检查确认，检查确认合格后，检查员在《冲模使用工作传票》上签章，并填写《冲压首/中/末件检验记录》。无《冲模使用工作传票》，检查员可以拒检首件。５.１.２　若首件经确认不合格，或《冲模使用工作传票》上注有“待调”第3页共3页时，安装工安装完毕后，将《冲模使用工作传票》交给调整工，由调整工调整交检，合格后将《冲模使用工作传票》交给检查员签字盖章。５.１.３首件经专检合格后方可继续生产，首件检查不合格时，应立即查明原因，采取纠正措施后对生产的第一件产品仍要进行首件检验。５.１.４在中间频次抽检中发

3、现不合格，经设备、模具等调整后，维修、调整人员要将变化情况通知技术部工艺员、质保部工程师和车间检查员，并要一同参加首件的检查确认。５.１.５冲压生产的当班末件，车间现场工程师要组织操作者、调整工和检查员一起进行检查确认，不合格要向前追查，同时要在《冲模使用工作传票》上记录零件的缺陷。５.１.６　在可行的条件下对当班首件和上一班次末件进行对比检验。５.２对冲压首/末件、抽检件检验标识的规定。在可行的条件下，对冲压首/末件、按频次抽检件要做出检验标识，要求用水溶性记号笔标识，标识内容包括：a)用阿拉伯数字标出第几个抽检件,首、末件要单独标注出;b)抽检的时间（精确到分，如：9：35）;c）合格标

4、注“OK”，不合格打“×”，并标注缺陷部位及缺陷;d)检过的部位要标出，孔数要写出;e)检验员姓名或检验印章号。５.３　对冲压首/末件、抽检件保留的规定。５.３.１在可行的条件下，对冲压首/末件、抽检件要予以保留。首件保留在检查台上，第一个抽检件检定后首件流走，保留第一个抽检件，第二个抽检件顶第一个抽检件，依此类推;第3页共3页５.３.２重要件、保安件，每个抽检件都要保留到下批生产时;6相关文件（无）７相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点保存形式1冲压首/中/末件检验记录3个月冲压车间纸介质2冲模使用工作传票3个月冲压车间纸介质８修改履历序号修订项目修订内容修订日期编制：审核：

5、审批：批准：第3页共3页