锚杆试验方案(定稿).doc

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1、试验用岩石锚杆施工方案一、编制依据1.《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-20122.《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:20053.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114.上海现代建筑设计集团、申元岩土工程有限公司设计的《马鞍山农村商业银行综合楼基坑图纸》5.马鞍山农村商业银行综合楼岩土工程勘察报告二、工程概况拟建工程场地位于马鞍山市中心大道太白大道西侧，九华路北侧。大面积锚杆施工前须进行锚杆试验，鉴于工程的实际情况，本次试验方案拟选择3处做锚杆试验，共计9根。本次锚杆试验分3组，共9根。第一组锚杆位置在6~7/E~F；第二组锚杆位置在28~29/E~F；第

2、三组锚杆位置在23~24/E~F,具体位置见下图：第一组试验锚杆位置第二组试验锚杆位置第三组试验锚杆位置三、试验准备1.试验准备1.1人员准备编号工种人数备注1施工员12钻工23砼工24钢筋工21.2技术准备：组织相关人员熟悉施工图纸，学习现行的国家验收标准和施工技术规范，作出详尽的技术交底，编制切实可行的锚杆试验方案，按照设计要求并根据现场情况选择有代表性的部位做锚杆试验。1.3材料准备：C25钢筋，φ8钢筋、直螺纹套筒等。2、机械设备：编号机械类别数量备注1电焊机12MGJ-50钻机13汽车吊机（35t）14GZ-5型注浆泵15HGS-40D直螺纹滚丝机16切割机1将打孔设

3、备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，现场已满足施工要求。3施工计划：10月2日～10月5日。四、施工工艺及方法1．工艺流程锚杆试验用水作业钻进法：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→下钢筋→灌浆→养护。2．施工方法2.1土方开挖至试验相对标高-5m位置。2.2钻孔用钻机钻孔，在施工前安排进行试钻，钻孔要保证位置正确，要

4、随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10cm。拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔，孔深按入岩1.8米控制。在打第三组实验锚杆时，由于沙层较厚，塌孔严重，用泥浆护壁法钻孔，效果良好。泥浆护壁法需要两个泥浆池，清水池加入火碱即可形成泥浆池。2.3钢筋制作钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载

5、力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。25的钢筋采用直螺纹套筒连接，在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：(1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nm。(2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。接头宜避开有

6、抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。(3)根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中

7、径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。3根25的钢筋焊接在一起