钢筋工程施工技术方案.doc

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1、钢筋工程施工技术方案一、材料工具准备工作1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。2、铁丝：可采用20—22铁丝，铁丝切断尺寸要满足要求。3、垫块：采用钢筋砼定位件。4、主要机具：切断机、电焊机、弯曲机、调直机、钢筋绑扎钩、撬杠、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺子、粉笔等二、作业条件1、钢筋进场应检查出厂合格证、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位，编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放

2、线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预埋搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内的杂物清理干净。三、操作工艺1、钢筋配料就是根据根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外边缘至外边缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中度量钢筋长度的基本依据。钢筋加工前按直线下料，经弯曲后，外边缘伸长

3、，内边缘缩短，而中心线不变。这样，钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称为“度量差值”。在计算下料长度时必须加以扣除。否则势必形成下料太长，造成浪费；或弯曲成型后钢筋尺寸大于要求造成保护层不够；甚至钢筋尺寸大于模板尺寸而造成返工。钢筋下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上端部弯钩的增加值。2、钢筋的连接技术。a.框架柱主筋采用电渣压力焊，焊接时应使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏差不得超过0.1d，同时不大于2mm，焊接时应先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净。b.箍筋转角处与纵向钢

4、筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。c.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩与模板成90°。d.框架柱的箍筋加密范围应符合03G101的要求，即除底层柱从基础顶面起1/3处柱净高范围内箍筋加密，加密间距100，其余柱的加密在楼面向上1/6Hn高度加密和以梁底向下1/6Hn高度，梁与柱重叠部分也加密，加密间距为100mm，1/6Hn为加密高度，Hn为楼层柱净高。e.下层的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层

5、柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。3、梁与板梁纵向受力钢筋采用闪光对焊，除对接头进行外观检查（无裂纹和烧伤；接头弯折不大于4°；接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2mm）外，还应按同规格接头6%的比例，做三根拉伸试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3LLE，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一

6、连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率如下：对梁类，板类及墙类构件：≤25%对柱类构件：≤50%b.在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。c.纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于

7、500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%4、模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。5、柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。6、混凝土保护层a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下

8、部，梁、柱、模板的侧面，均应设置塑料定位件；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。b.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。四、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除