钢筋工程施工技术方案

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1、钢筋工程施工技术方案本工程采用HPB235,HRB335,HRB400三种钢材。本工程钢筋工程较大，具体规格见下表。钢筋规格及连接方式序号钢筋类型钢筋规格接头形式1一级钢Ф6.5、Ф8、绑扎连接2二级钢Ф12、Ф14绑扎连接3Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25直螺纹连接4三级钢Ф12、Ф14绑扎连接5Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28直螺纹连接一、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100%，优良率95%。2、实测项目比规范提高一个质量等级。二、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货，这样既可以保证钢筋的质量，又可以保

2、证钢筋的进货数量和时间。确保工程的正常进行。2、钢筋原材质量控制图15质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单协力队伍审核材料员项目物资部收集资料验收批量3、钢筋检验1）由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。2）钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下部垫木架空，离地

3、不少于20cm。3）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验，三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋，在每根原材上截取两根拉力试件，两根冷弯试件。4）15低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。5）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可

4、以组成一个混合批。6）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部总工审核签字认可后，可以开始加工。2、钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，利用现场西北部作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以

5、下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机2φ40钢筋成型2切断机4φ40钢筋切断3卷扬机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2φ500钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d153、钢筋连接根据设计要求，并考虑本工程质量要求高，钢筋接头主要采用滚压直螺纹接头和搭接接头，d≥16mm钢筋要求机械连接；其余钢筋均采用绑扎连接。直螺纹接头选用中国建筑科学研究院建筑机械化

6、研究分院廊坊凯博新技术开发公司研制的钢筋滚压直螺纹成型机进行加工连接。钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量（套）备注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各8套数量随时增减4、直螺纹连接1）施工准备①根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。②根据现场总平面布置图，将套丝机设在西北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝的钢筋轴线与刀具轴线重合。③由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作

7、；④对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。⑤提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。⑥本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397032M33×3499015⑦套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。