纺纱学粗梳毛纺ppt课件.ppt

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1、第四章粗纺毛纱工艺与质控第一节粗纺呢绒产品分类1、原料分：①纯毛品②混纺品③交织品④纯化纤织品2、用途分：①衣着用品②工业用③特种用品（国防）④装饰用品3、花型、色泽分类：①素色②条纹③格子④提花4、组织结构分类：单层：平、斜、缎纹及变化二重织：经、纬、二重双层组织多层组织5、呢绒外观①纹面②呢面③绒面④松结构6、按平方米重量分薄中型厚型一般300克/m2301~400克/m2401~500克/m2大衣450克/m2451~555克/m2551~700克/m27、按商品名称①麦尔登、②大衣呢、③海军呢、④制服呢⑤女式呢、⑥粗花呢、⑦大众呢、⑧其他第二

2、节工艺流程一、毛染产品（典型的纺纱工艺流程）初加工→散毛染色→纺纱→准织→染整二、匹染产品（典型流程）初加工→纺纱→准织→染整（染色）→成品三、原毛初加工洗毛→洗净毛→（炭化毛）四、纺纱流程配毛→和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱第三节工艺设计设计程序：粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，整理方法多样，风格各异。一般应根据织物的品质风格确定纺纱特数和捻度，再选择原料种类、混合比进行配毛，最后进行纺纱。进行纺纱工艺设计时，由后推至前，先确定细纱机的工艺参数，再确定梳毛机输出粗纱重量，选择梳毛机工艺参数，然后确定和毛工艺，同时还须考虑前后道设备的产量平衡。一、和毛工

3、艺设计和毛工艺主要进行配毛、和毛及加油工艺设计。1、配毛粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，一般根据成品的风格和质量要求及纺纱性能等，选用原料种类。⑴　根据呢绒风格：根据产品风格特征和品质要求确定混合成分，使混料性能与产品的质量要求一致。⑵　根据毛纱用途：根据毛纱的用途确定混料组分。如经纱要求足够的强力，应选用强力较大、长度较长的纤维；而纬纱则可用较短的纤维，以改善手感及缩绒性。⑶　混料组分要适应加工工艺要求：应根据各种原料的可纺性能进行配毛，减少纱支疵点产生和降低断头率。纺细特纱，要用较细较长的毛或掺入一定量化纤，纺粗特纱所用原料可差些，短毛含量亦可多些

4、。⑷　生产成本：确定混料组分要考虑成本。原料成本一般占成品成本的70%以上，故应在保证成品质量的前提下尽量选用价廉的原料。⑸　混料成份考虑生产后变化：应考虑加工过程对混料各组分的影响。例如：混料各组分的制成率不同；混料各组分在成纱截面上分布趋势不同，粗的、短的、模量小的纤维易分布在纱的外层，长的、细的纤维易分布在内层；在生产混色混纺织物时，成品的色样不一定等于混料的色样；后整理的加工影响等。2、和毛和毛工序作用：开松、混合、加油。3、混合要做到毛纱任意片段中所含纤维成分一致，必须使混料各组分纤维混合充分，这是生产高质量毛纱的关键之一。⑴混合方法在混合

5、前，对各组分的纤维，特别是易产生毛粒、色泽差异大、有结并的纤维，必须进行预开松，清除部分杂质，获得一定程度的混合。经开松后，各组分体积增大，为纤维间进一步混合均匀打下基础。如混料中组分多且各组分的配比差异较大，应先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分（“假和”），然后再将“假和”成的原料与大批量原料进行混合。若混料组分少，而配比相差大，应从数量大的组分中取一小部分与批量小的组分进行“假和”，再与剩余的那部分混合。对于有色原料的混合，“假和”方法使用得也很多。（2）混合步骤①　铺层根据各种组分在混料中所占的数量及毛仓容量，决定铺层数。每

6、层厚以20cm为宜，各种组分的铺层要交错进行。若混料的数量大，可将各组分按比例先分成若干大层，每大层原料中的小层厚，视各组分配比关系确定。如果混料中组分种类多，主要性质差异大，个别组分的量小时，为了获得混合均匀的效果，可用两次铺层法，即第一次铺层时将组分分成若干类，每类再与其他组分交错铺层。铺层愈多，均匀度愈好，每层的重量不匀率愈小，均匀度愈好。②　直取翻动将毛仓内铺好的毛层，由上向下垂直截取，每次取下的原料应包括混料中的各种组分，每次直取的数量不宜过大。截取下的混料要翻动，使各组分进行初步混合。每次截取的量愈小，各组分之间及各组分内部的混合效果愈好

7、。③　开松混合将横铺直取过的原料，喂入和毛机进行开松混合。此前，这些组分虽经初步开松，但仍成块状，同时将混料进一步混合。当混料成分复杂，对混料混合质量要求较高时，则需经过２～３次和毛机处理。（2）　常用和毛工艺流程和毛工艺因混料的组分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工艺流程如下：①纯羊毛第一次和毛（加油水）→第二次和毛→第三次和毛→装包或管道送到梳毛仓。和毛后需储放８小时以上，油水渗透均匀再使用。②羊毛与化纤混纺羊毛：第一次和毛（加油水）第二次和毛→第三次和毛→装包（进仓）。化纤：第一次和毛羊毛与化纤混纺时，化纤上不直接加油，而是把油水加在羊毛

8、上，放2小时后再与化纤混合。③种类多或色泽多的原料混合比例小的几种组分“假和”开松④种类少比例差异大的原料和