毛纺纺纱系统

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1、第一节　毛纺纺纱系统一、毛纺原料与初加工（一）毛纺原料1、绵羊毛2、毛型化学纤维如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。3、特种动特纤维山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。4、部分天然纤维改性麻、绢丝。第一节　毛纺纺纱系统（二）羊毛初加工1、羊毛初加工的任务原毛：从绵羊身上剪下来的羊毛。原毛中的杂质：（1）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）；（2）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。第一节　毛纺纺纱系统初加

2、工任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。2、羊毛初加工的工艺流程原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，需要以过炭化序来去草。第一节　毛纺纺纱系统3、选毛消毒（1）消毒消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、X射线照射、钴60辐射及原毛储存。其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌98%。第一节　毛纺纺纱系统（2）选毛选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将不同部

3、位的毛或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，也称羊毛分级。选毛目的：合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的原则，在保证并提高产品质量的同时，尽可能降低原料成本。选毛方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标准进行的。第一节　毛纺纺纱系统4、洗毛洗毛方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法；用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成一般烘干羊毛的回潮率控制在16±3%的范围内。第一节　毛纺纺纱系统5、炭化炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的草

4、杂。炭化原理：利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、打击，利用风力使之与羊毛分离。注意：去除草杂后的羊毛要经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。第一节　毛纺纺纱系统炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭化。（1）散毛炭化主要用于粗梳毛纺；（2）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中进行；（3）匹炭化用于织物炭化；炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。第一节　毛纺纺纱系统（

5、一）配毛1、配毛的目的与方法（1）配毛目的根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，以提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。（2）配毛方法在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。第一节　毛纺纺纱系统精梳毛纺原料的搭配有两种：散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量。毛条搭配（混条混条）：将不同颜色，不同性质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。第一节　毛纺纺纱系

6、统2、和毛和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油，以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。（1）和毛机（2）混毛机第一节　毛纺纺纱系统喂毛帘轧毛辊喂毛罗拉漏底工作辊剥毛辊道夫锡林第一节　毛纺纺纱系统地道风机及风管尘笼尘笼进口尘土出口喂毛帘和毛机管道S喷头出口喂料口第一节　毛纺纺纱系统（二）加油1、加油的目的（1）润滑作用：减小纤维～纤维、纤维～与机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。（

7、2）收敛作用：增加纤维～纤维间的抱合力。（3）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤维回潮率。（4）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧性，不易被拉断。第一节　毛纺纺纱系统2、和毛用油及其制备（1）和毛油矿物油（如锭子油、机械油）；植物油（花生油、蓖麻油、菜籽油）；油酸等。（2）加油、水率的确定加油率——所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。通常粗纺加油率在1.5～3%；精纺加油率0.6～0.9%。第一节　毛纺纺纱系统三、粗梳毛纱流程：毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。（一）粗纺梳毛工程1、粗纺梳毛的任务（1）彻底梳松混料；（2

8、）使混料中的各种纤维进一步混合起来；（3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；（4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；（5）把毛网制成粗纱。第一节　毛纺纺纱系统2、粗纺梳毛机的工艺过程自动喂毛机预梳理机预梳理机梳理机梳理机过桥机胸锡林喂给R开毛辊工