金工实习理论复习ppt课件.ppt

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1、1、强度：强度指标（1）屈服强度：材料产生塑性变形的最低应力。用σs表示；（2）抗拉强度：材料在拉断前所承受最大应力。用σb表示；（3）疲劳强度：金属材料在无限多次交变载荷作用下而不引起断裂的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。当施加的交变应力是对称循环应力时，疲劳强度用σ–1表示。金属及合金的性能力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的特征，如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等。2、塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏能力。衡量指标：（1）伸长率：试样拉断后标距伸长量与原始标距之比。（2）断面收缩率：

2、试样拉断处横截面积收缩量与原始截面积之比。金属及合金的性能4、冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。受冲击载荷作用的工件首要考虑指标。3、硬度布氏硬度（HBS或HBW）：用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。洛氏硬度（HRC、HRB、HRA）：当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的

3、金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。应用：布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等（如淬火件）。碳素工具钢（高碳钢）:牌号：碳素工具钢：T+数字高级优质碳素工具钢：T+数字+A“T”为汉语拼音字母；数字表示钢的平均碳含量的千分数；A表示是高级优质碳素工具钢。如：T7—含碳量为0.7%的碳素工具钢；T12A—含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。刀具、量具、

4、冲压或冷拉模具(比如锯条)优质碳素结构钢（中、低碳钢）：牌号：两位数字，表示钢平均碳量的万分数。如：45—表示含碳量为0.45%优质碳素结构钢10-25强度低，塑性、韧性、焊接性能好；冲压、焊接件30-55强度、韧性高；齿轮、轴、键、螺钉>60强度、硬度高，弹性好；弹簧当含碳量>0.8%时，钢的硬度随含碳量的增加而增加，但强度随含碳量的增加而减小钢的热处理热处理的定义：将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，获得所需性能的一种工艺。普通热处理：退火、正火、淬火、回火淬火：加热，保温，之后急冷（得到高硬度）正火：

5、加热，保温，随炉冷却（工件不取出）退火：加热，保温，空冷（工件取出）钢的热处理钢的淬火与回火1、钢的淬火把零件加温到临界温度以上30～50℃,保温一段时间,然后快速冷却(水冷)。2、钢的回火将淬火后工件重新加热到一定温度，保温一段时间后，取出工件空冷。中温回火：工件在250～500℃之间进行的回火，高强度、高弹性、高韧性回火低温回火：工件在250℃以下进行的回火，高硬度、高耐磨性高温回火：工件在500℃以上进行的回火，得到量好综合性能，又称调质处理淬火：加热，保温，之后急冷（得到高硬度）铸造方法砂型铸造金属型铸造熔模铸造压力

6、铸造低压铸造离心铸造陶瓷型铸造磁型铸造第2章铸造其中，砂型铸造属于最基本的铸造方法第2章铸造确定分型面★分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面不合理合理第2章铸造确定分型面★应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面（重要面）位于下型中。合理不合理第2章铸造确定工艺参数★拔模斜度为使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。砂型铸造手工造型：填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批

7、量生产。主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型分模造型第2章铸造比如：大直径皮带轮金属热变形：在金属的再结晶温度以上的塑性变形。常见热变形加工方法有锻造和型材的热弯、热压、热拉成型。铸件整体结构应能选出合适的分型面，其数量应少，铸件外形应便于取出模样不合理合理铸件结构设计合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构不合理合理铸件结构设计铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节的结构不合理合理3铸件结构设计自由锻结构工艺性1.避免有窄槽出现（加敷料）2.避免有圆锥面出现自由锻结构工艺性3.避免有肋出现4

8、.避免有小凸台出现肋去掉，加大壁厚改为沉头孔5.不允许有特形相贯线自由锻结构工艺性不合理合理工序的概念一个（或一组）工人在同一工作地对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。它是生产过程中最基本的组成单位。工序与工作中心的关系十分密切。一般地，一道工序对应一个工作