金工实习——切削加工.ppt

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1、切削加工是利用切削工具将坯料或工件上多余的材料切除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。切削加工分为钳工和机械加工两部分。钳工是通过工人手持工具对工件进行切削加工、划线以及机器的装配和修理。机械加工是通过工人操纵机床对工件进行切削加工。切削加工切削加工要解决的问题是如何从工件表面层切离多余金属。要实现这个切离过程，必须满足三个基本条件：（1）刀具与工件之间要有相对运动，称之为切削运动。（2）刀具要有一定的几何角度。（3）刀具材料必须有一定的性能要求，特别是刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。机械

2、加工§1-1金属切削机床1.1切削运动和机床类型（一）机床的切削运动机床切削运动包括两部分：主运动：它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切削加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。进给运动：进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是

3、间歇的。各种切削加工的切削运动车外圆钻中心孔镗孔车端面切槽车锥面车螺纹切削刃相对于工件的运动过程,就是表面形成过程。在这个过程中,切削刃相对于工件的运动轨迹面就是工件上的加工表面和已加工表面。有两个要素，一是切削刃,二是切削运动。不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。（二）切削加工过程中的工件表面车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：工件上待切除的表面。工件上经刀具切削后产生的新表面。工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。（三）

4、切削用量的概念通常，切削加工中的切削用量是指切削速度v、进给量f和切削深度ap这三个要素，用它们来衡量切削运动的大小和刀具切入工件的程度。（1）切削速度：是单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离。外圆车削的切削速度为vc=πdn/1000（2）进给量进给量有下列几种情况：a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示；b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示；c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。（3）切削深度（背吃刀量ap）：待加

5、工表面与已加工表面之间的垂直距离。（四）机床分类和编号金属切削机床是机械加工中的主要设备。机床种类繁多，为了便于设计、制造、使用和管理，必须进行分类，并赋予各自的型号。机床分类：（一）按加工性质和所用刀具分为12大门类。我国通用机床分为十二大类，每一类以一个拼音字母来表示，即B——刨床，C——车床，D——电加工机床，G——切断机床，L——拉床，M——磨床，S——螺纹加工机床，T——镗床，X——铣床，Y——齿轮加工机床，Z——钻床，Q——其他机床。（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床。（三）按机

6、床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床10t、重型机床30t、特重型机床100t。（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。1、机床类别代号2、机床特性代号：包括通用特性代号，表示特殊性能，也用汉语拼音字母表示，位于类别代号之后:G高精度M精密Z自动B半自动K数控H加工中心(自动换刀)F彷型Q轻型C加重型J简式或经济型R柔性加工单元X数显S高速结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A

7、”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床（可选）3、机床组系代号：每类机床划分为10个组，同一组机床的结构性能和使用范围基本相同。每个组又划分为十个系，同一系机床的基本结构和布局型式相同。用阿拉伯数字表示，位于类别代号或通用特性代号之后。4、机床主参数代号：机床的主参数，反映了机床的主要技术规格。5、机床重大改进序号。（可选）机床的型号用来简明地表示机床的类型、主要规格、性能和结构特征，从而可以对这种机床有一个基本概念。机床型号的编制方法：1.2普通机床以C6132车床为例，介绍机床的

8、基础知识。一、机床的基本组成部分：（1）主传动部件：用来实现机床主运动的部件。变速箱：电动机的传动从变速箱输入，并通过滑动齿轮进行变速，以六种转速输出。主轴箱：变速箱的运动通过皮带传动输入主轴箱，通过主轴箱的进一步变速，可使主轴获得12级转速。主轴：是车床的主要部件。（2）进给传动部件：用来实现机床的进给运动，调整刀具与工件的相互位置，实现退刀和快速运动。进