金工实习——特种加工复习课程.ppt

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1、金工实习——特种加工什么叫特种加工所谓特种加工，就是直接利用电能、化学能、电化学能、热能、声能、光能等来实现材料切除的加工方法。如利用电能的电火花加工，利用声能和机械能的超声波加工，利用光能的激光加工等。电火花加工是我们实习的内容,电火花加工分几种形式:电火花线切割、电火花成型加工、高速小孔机等。而电火花线切割是实习的重点。我们发现，当电器开关的触点闭合或断开时，会产生火花放电现象，使触点表面出现粗糙不平的烧伤痕迹，这种现象叫做电腐蚀。二、电火花线切割的基本概念、原理和特点１、电腐蚀就是利用电能、热能进行加工

2、的方法，在加工过程中，使两个电极（工具电极和工件电极）之间不断产生脉冲性火花放电，利用电腐蚀原理把金属蚀除下来，实现对工件加工的一种加工方法。亦称电加工或电蚀加工。电火花加工方式很多，常见的有型腔加工，穿孔加工、电火花线切割，电火花表面强化、电火花磨削以及电火花雕刻花纹等。２、电火花加工Spark-ErosionWireCutting（有时被笼统地简称为WEDM）是一种重要的电火花加工工艺形式，它是采用线状电极通过火花放电对工件进行切割的方法。有时被笼统地称为线切割。３、电火花线切割被切割的工件作为工件电极，

3、钼丝作为工具电极。脉冲电源发出的一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工件液（图中未画出）。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而蚀除下来，工件台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。４、电火花线切割的基本原理１、所用的工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不象切削加工那样

4、刀具的硬度必须高于工件。因此，它对于那些用机械加工方法难以加工的特殊材料，如淬火钢、硬质合金钢等，以及对任何硬、脆、韧、高熔点的导电材料均可以加工。２、加工时工具电极丝与工件不接触，是一种“无切削力”的加工，不易产生应力变形，电极丝损耗少，对加工精度的影响小。３、通过调整电参数，可改变生产率和表面粗糙度，可实现加工自动化。4、适合微孔、窄缝等精细零件的加工。5、成本低，能实现大厚度，高效率的切割加工。５、电火花线切割的特点三、电火花线切割的应用１、穿孔加工各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄

5、缝、微细小孔等。例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。３、线电极切割切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。１、DK7732M：DK：D—电火花加工机床　　K—数控77：前一个7—线切割机床　后一个7—高速走丝32：工作台横向(X)行程的1/10：即32

6、0mmM：表示具有多次切割功能切割的最大厚度为300mm（可调）四、DK7732M电火花线切割机床结构及组成２、它的组成（W5控制柜和机床）机床包括a、床身　b、运丝系统　c、座标工件台　d、冷却系统a、床身：支承着运丝系统和座标工作台b、运丝系统：由贮丝筒和线架两部分组成c、座标工作台：上装有固定工件的夹具，座标工作台两拖板（X、Y）的丝杠分别由两只步进电机带动。d、冷却系统：DX-1油酸钾乳化油水溶液。有冷却，排屑的作用贮丝筒：由一只交流电机带动作正、反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定的速

7、度作往返运动。３、W5系统控制柜由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器等组成。数控系统是电火花线切割机床的重要组成部分，对电火花线切割加工的质量水平起着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采用的基本上是CNC系统。五、W5系统控制柜的操作使用将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜进入复位和自动检测状态，进入Windows98系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式），系统进入到HF编控软件的主界面。六、W5系统控制柜的操作（对着控制柜，逐一

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