钻头磨损图ppt课件.ppt

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1、金刚石钻头磨损分级体系2005年3月八参数磨损分级体系内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因CuttingStructure---Inner&Outer切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数1.BondFailure(BF)---粘结层脱落原因:1.选型不合理；2.钻压过大；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动．措施:1.选硬型号钻头；2.合理钻压；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．2.BrokenCutters(BT)--

2、-断齿原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动．措施:1.选硬型号钻头；耐冲击齿；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．３.BalledUp(BU)---泥包原因:1.粘性地层（水解性粘土等）；2.水力参数不合理；3.喷嘴组合不合理；4.操作不当（钻压大，井眼清洗）；5.钻头选型不合理；泥浆性能不佳．措施:1.针对粘性地层的钻井措施；2.优化水力参数；3.高比水马力；4.合理钻井操作；5.合理钻头选型；抑制性泥浆．４.Cored(CR)---磨心原

3、因:1.井底造型不得当；2.落物损坏；冲蚀；钻压过大；3.选型不合理－钻头偏软；4.操作不当；使用时间过长；5.钻头跳动．措施:1.小钻压，低转速，＞６英寸；2.合理选择钻压；使用减震器；3.选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．5.ChippedCutter(CT)---齿缺损原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动；热龟裂．措施:1.选硬型号钻头；耐冲击齿；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．6.Delaminat

4、edCutters(DL)---聚晶层脱落措施:1.选硬型号钻头；抗冲击齿；2.合理选择钻压；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.合理钻井操作；5.调整钻井参数．原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.钻头跳动，热龟裂．7.Erosion(ER)---冲蚀原因:1.水力不足，重复切削岩屑；2.高速射流产生涡流；3.喷嘴组合不合理；4.研磨性地层；5.泥浆固相含量过高．措施:1.改善水力清洗；2.优化水力参数；3.增加喷嘴数量，提高水力分布；4.对钻头采取耐冲蚀措施；5.降低固相含量．8.HeatChecking(H

5、C)---热龟裂原因:1.水力不足，冷却差；2.欠尺寸井段高转速划眼；3.高转速钻进；4.在灰岩或研磨性地层中钻进．措施:1.优化水力参数，改善水力冷却；2.欠尺寸井段小钻压，低转速划眼；3.合理转速钻进；4.研磨性好的钻头和切削齿．9.JunkDamage(JD)---落物损坏原因:1.地面落物，如钳牙，小工具等；2.钻具上的落物，如稳定器翼；3.上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物；4.套管附件等；5.斜向器以及套管窗口等．措施:1.反循环打捞蓝，磁性打捞器等；2.磨鞋等；3.随钻打捞杯等；4.磨鞋等；5.铣锥，磨鞋等．10.LostMatrix(LM)---胎体脱落原因:1.钻压过大；2

6、.冲击载荷过大，钻井操作不当；3.断齿，掉齿，热龟裂等；4.硫化氢，冲蚀，硬夹层等；5.水力不充分；钻头震动．措施:1.合理选择钻压；2.钻井操作要得当；降低转速；3.钻井操作要得当；4.增加排量；调整钻井参数；5.调整钻井参数．11.LostNozzle(LN)---掉喷嘴原因:1.装喷嘴程序不当；2.喷嘴型号不合适；3.固相含量高引起水眼冲蚀；4.钻头工作时间过长；5.钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．措施:1.按规定程序装喷嘴；2.喷嘴型号与水眼要一致；3.降低固相含量；4.把握好钻头工作时间；5.防钻头泥包．12.LostCutters(LT)---齿脱落原因:1.钻压过大，超过齿焊接承

7、受力；2.冲蚀；胎体脱落；3.氢脆裂纹；腐蚀；4.钻头震动；操作不当；5.齿焊接缺陷；工作时间过长．措施:1.合理使用钻压；2.优化水力；调整钻井参数；3.改变钻井环境；4.合理钻井操作；5.提高焊接质量；选择长寿命钻头．13.PluggedNozzle(PN)---堵喷嘴原因:1.未开泵，钻头冲入沉砂，软地层；2.泵入外来材料；3.接单根时地层碎块进入喷嘴；4.钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位；5.水力清洗不好．措施:1.规