钻头磨损分级

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1、钻头磨损分级固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有未使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头。    IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。表中有8项具体内容：前4栏描述钻头的切削结构；第5栏（B）为轴承密封，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作X；第6栏（G）表示规径磨损值；最后2栏为备注栏，分别表示其它磨损特征（或称次要

2、磨损特征）和起钻原因。内齿圈/外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，0代表切削齿没有磨损，则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。同理，4表示切削齿磨损量为50％。PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。图1为切削齿磨损分级系统的示意图。 IADC钻头磨损分级系统表切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因26      在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻

3、头每个区域的平均磨损量。如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为2。这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的：外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的：6就是钻头外部区域的磨损级别。　　现在就可以将上面的计算数据填入上述的IADC钻头磨损分级系统表中。注意：对于取心钻头，图1中的中心线不再是钻头中心线，而应为取心钻头内径的边缘线。 钻头的磨损特征/其它特征磨损分析系统表中的第3栏和第7栏用以描述钻头的磨损特征，即与新钻头相比，已磨损的钻头所发生的最显著的状态变化特征。这些特征的分类代码列在下面的表1

4、中。通常，对固定切削齿钻头而言，磨损特征可分为4类，如图2A、2B所示。表1磨损特征/其它特征*BC--牙轮断裂 BF--金刚石层脱落 BT--牙齿或切削齿碎裂 BU--泥包*CC--牙轮开裂*CD--牙轮卡死 CI--牙轮干涉 CR--心部磨损 CT--牙齿或切削齿崩裂 ER--冲蚀 FC--平顶型磨损 HC--热裂纹 JD--刀翼本体损坏*LC--牙轮脱落IADC钻头磨损分级系统表切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因  WT × RO 图2A柱状复合片切削齿 LN--喷嘴脱落 LT--牙齿或切削齿

5、脱落 NO--无明显磨损特征 NR--无法再入井使用 OC--偏心磨损 PB--钻头缩径 PN--喷嘴或流道堵塞 RG--规径磨损 RO--环切 RR--可再入井 SD--牙爪裙部损坏 SS--自锐式磨损 TR--环槽 WO--由冲蚀导致的钻头刺穿 WT--牙齿或切削齿磨损*在"位置"栏中填注牙轮号。注意：如果没有可见的磨损特征，在"磨损特征"栏中填注"NO"。如果没有可见的其它特征，在"其它特征"栏中填注"NO"。 图2B圆片复合片切削齿上述磨损分级特征虽然是基于PDC复合片或复合片桩柱的磨损，但一样适用于热稳定聚晶金刚石TSP或天然金刚石材料。

6、参见后述中的照片。  位置　　位置栏用于说明第3栏中主要"磨损特征"所发生的位置。图3中IADC钻头磨损分级系统表切削结构BG备注内部区域外部区域磨损特征位置轴承密封规径磨损1/16其它特征起钻原因列出了4种可能的固定切削齿钻头冠部轮廓，图中标明了钻头上不同位置的代号。可以使用一个或多个位置代号来说明磨损特征发生的位置。轴承密封　　此栏仅用于牙轮钻头。因此，对于固定切削齿钻头，栏中适中标注"×"。规径　　"规径栏"用于描述钻头规径的磨损状态。如果钻头规径完好，钻头直径未磨小，则应在栏中标注"I"。否则，应将钻头直径的磨损量按最接近的1/16″圆整。

7、对于不同磨损量的标注形式，请参照图4。  N ×I  图3固定切削齿冠部轮廓 图2B圆片复合片切削齿代号磨损量I未磨损1/161～1/16″2/161/16″～1/8″3/161/8″～3/16″4/163/16″～1/4″