学习情境二液压动力元件的选用与拆装ppt课件.ppt

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1、学习情境二液压动力元件的选用与拆装项目1：液压泵的选择知识点液压泵的工作原理及主要性能参数齿轮泵的工作原理、结构和应用单、双作用叶片工作原理、结构和应用轴向、径向柱塞泵的工作原理、结构和应用液压泵存在的问题技能点液压泵的拆装、常见故障现象及排除方法工作任务拆装液压泵液压泵的工作原理及主要性能参数液压泵工作原理液压泵是靠密封工作腔的容积变化来工作的。它具有一定的密封容积，而且其密封容积是变化的，同时还要有吸压油部分。液压泵输出油液流量的大小，由密封工作腔的容积变化量和单位时间内的变化次数决定。因此这类液压泵又称为容积式泵。容积式液压泵结构简图1－偏心轮；2－柱塞；3－缸体；4－弹簧

2、；5－吸油阀；6－压油阀单柱塞液压泵液压泵的工作原理及主要性能参数容积式液压泵的特点液压泵容积式泵必定有一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同，但所起作用相同，并且在容积式泵中是必不可少的。容积式泵排油的压力决定于排油管道中油液所受到的负载。液压泵的工作原理及主要性能参数液压泵的分类按其单位时间内所能输出的油液的体积定量泵变量泵按结构形式齿轮泵叶片泵（单作用和双作用）柱塞泵（轴向和径向）液压泵的工作原理及主要性能参数

3、性能参数压力工作压力：指泵的输出压力，其数值决定于外负载。如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和；如果负责是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中的最小负载压力；额定压力：是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力反映泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力）在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，较高效率最高压力：泵的极限压力，不允许长期在最高压力下运行液压泵的工作原理及主要性能参数排量和流量排量（V）：液压泵其轴每转一转，由其密封容积几何尺寸变化计算而得出的排出（输入）液体的体积；流量（qt)：液压泵在单位时间内排出液流的体积；理论流量：实际流量：额定流量：在额定压力和

4、额定转速下的流量（qn)泄漏流量液压泵的工作原理及主要性能参数功率与效率功率pi：液压泵由电机驱动，输入量是转矩和转速（角速度），输出量是液压的压力和流量；理论功率是：功率损失：容积损失机械损失液压泵的工作原理及主要性能参数容积损失指液压泵流量上的损失原因：由于液压泵内部高压腔的泄漏、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液粘度大以及液压泵转速高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔表示：容积效率则液压泵的实际输出流量为液压泵的工作原理及主要性能参数机械损失机械损失是指液压泵在转矩上的损失。原因：由于液压泵体内相对运动部件之间因机械摩擦而引起的摩擦转矩损失以及液体的粘性而

5、引起的摩擦损失。表示：用机械效率表示,它等于液压泵的理论转矩Ti与实际输入转矩T0之比,设转矩损失为ΔT,则液压泵的机械效率为液压泵的工作原理及主要性能参数总效率液压泵特性曲线液压泵在低压时，机械摩擦损失在总损失中所占的比重较大，其机械效率很低。随着工作压力的提高，机械效率很快提高。在达到某一值后，机械效率大致保持不变，从而表现出总效率曲线几乎和容积效率曲线平行下降的变化规律。齿轮泵齿轮泵概述齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运

6、行时尤为突出。齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。结构分类外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵工作原理工作原理两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。外啮合齿轮泵的排量公式V=2πzm2Bz—齿数，m—齿轮模数，B—齿宽齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大模数，减小齿数。齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。齿轮泵的瞬时理论流量是脉动的，这是齿轮泵产生噪声的主要根源。为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每

7、套齿轮之间错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离的齿轮泵。外啮合齿轮泵结构特点泄漏与间隙补偿措施齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。端面泄漏占80％—85％。端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。外啮合齿轮泵结构特点液压径向力及平衡措施齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的