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1、镒生电线塑料(昆山)有限公司注塑成型生产过程中------模具保养与成型参数管控主讲:史佐文2014/05/15注塑成型过程---注射成型的基本过程----注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中(烘干)，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用螺杆系统作为加压推动工具，使熔体通过射出机料管喷嘴以较高的压力注入已固定好模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱模出，成为各种需求种类塑料制品主要议题简述一、众所周知,模具乃成型厂生材器具之一,模具的稳定状况,关系到生产的稳定/品质的稳定/实施自动化的接续,除模具
2、开发设计制作外,模具的相关日常保养就突出重要性1.模具的基本结构2.模具的基本安全措施3.生产中模具的基本保养过程事项二、注塑在模具正常/原料正常/设备正常,符合高速周期/品质稳定成型参数的合理性/管控过程是成型技术日常面对课题,持续进步1.成型参数的形成范围条件2.成型参数建立依据3.成型参数日常操作变动的注意变异要点4.成型参数的控管方式5.产品异常的对策方式1-1注塑模具的基本定义塑料注射成型所用的模具,统一简称注塑模对射出加工来说,射出机/模具对成型品质影响甚大,甚至可以用:7分模具,3分工艺来凸现模具的重要(原料当然也很重要,相对异常较少)1-2注塑
3、模具的组成简述模具中用于成型塑料制件的空腔部分，空腔部分与产品的形状一致，模腔一般由型腔（主体）与型芯（组件）组成成型零部件：构成塑胶模具模腔的零部件/顶出系统等，通常包含型芯（产品内部形状）/型腔（产品的外部形状）浇注系统：将塑料由注塑机喷嘴射向型腔的流道，主要分为，主流道/分流道/浇口/冷料井，是由浇口套/拉料杆，定模板的流道组成1-3模具基本构造-常用两板模一般两板分为定模板与动模板,成型后成型品与注入口切断,结构简单,便于使用1-4基本模具构造-常用三板模(二)模具的基本安全措施注塑模具基本的安全措施如下：1.模具的顶出平衡系统（要求顶杆数/尺寸)2.
4、模具顶出系统回位确认装置（限位开关）（如图片1）3.模具的中子行程/时间/限位控制4.生产过程中模具合模低压位置5.滑块的导向平衡作动6.模具型腔之斜销回位与滑块的配合7.模具监视器的实际运用（光源/角度）图片1(三)生产中模具的基本保养事项针对生产机台之模具保养，一般分为：1.清洁性保养2.润滑性保养3.安全性检查4.拆解性保养清洁保养准备：白油/白布/内六角/顶针油/洗模剂3-1基本清洁保养清洁模具分型面上的油渍/料屑/异物一般成型车间都是技术员/领班执行作业公母模面擦拭准备把白布撕成小块，将适量洗模剂喷在布上，可以杜绝布屑残留模腔，反复使用将PL面的料屑
5、，油污用喷有清洗剂的布块擦拭干净模具PL面擦拭3-2清洁范例讲解模具公母面擦拭模具顶针油添加对模具顶针打适量顶针油，量以不下流为准打完一次，需将模具顶出，后退来回动作几次，再打少量顶针油3-3模具润滑性保养将斜销顶出，用手指给斜销涂上一层高温白油，反复顶出后退确认效果滑块检查加油推动滑块，确认活动是否顺畅，有无磨损，并在滑块铲基接触面抹一层高温白油3-4润滑性范例讲解用内六角检查各滑块的压块螺丝有无松动，各螺丝都紧固一遍导柱加油将模具导柱及斜导柱前段接触表面涂上适量的白油说明：生产中模具分型面的导柱/耐磨块加油，需加前段接触面薄薄的一层即可，加完油后，合开模3
6、-5次后，清除多余之油渍3-4润滑性范例讲解3-2安全性检查注塑模具生产过程，日常要检查的安全项：1.模具的顶出板回位的限位确认开关装置？----12h检查一次2.中子系统是否漏油？(机台边油渍?)----12h3.机械手的吸/夹产品警报装置确认？---12h4.监视器是否有效光源/角度使用？（有条件）---12h5.注塑机合模的低压位置是否合理有效确认？--12h6.模具管路的紧固性/有否漏水现象？---6h7.模温机的管路接头是否紧固？---6h8.机台的料管温度/热流道控制器温度等—12h以上只是基本的检查项目，决不是全部所指，检查时间是成型习惯例行作业
7、3-5模具拆解性保养注塑模具生产过程中，部分的组建需要定时拆清：模具的滑块需要定时的拆下清洁/除垢/加油----12h模具生产到一定周期时，模具的公模需要下机拆解，清理顶出系统内部的污垢/料丝/模仁排气清洗/模具咬花面清洗或再处理-----周保养/5万模次保养客户特定方式执行注塑成型工艺塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等4个阶段以上所示,成型5大要素(射出机/模具/原料/设计之产品/工艺)成型工艺只是其中的一部分,,针对现场实务参考,侧重于参数部分及改善方向……..（一）常用成型参数形成相关条件单纯的参数值（料管温度/压力/
8、速度/时间/行程/背压等）周边设备之烘
