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1、成型標准作業講解制作单位：IE工程课版次：A制作日期：2010/01/281內容簡介1.成型機的解說6.機台保養注意事項4.成型不良原因分析及處理5.開機.關機前注意事項2.成型加工原理3.成型原料簡介2壓力表料量表溫度表冷卻時間,射速表開關按鈕料管模具一.成型機台簡介緊急回升鍵腳踏板配電箱料斗壓力表3成型外觀不良產生原因除模具本身設計.制作問題外.最重要的就是成型條件設計不當造成.成型條件由溫度.壓力.料量.射速.冷卻時間及各段計時組成.溫度:上節.中節.下節.設定溫度時一般每節相差10-15℃上節低.下節高.成型機台簡介4總壓力：總壓一般設定在80
2、kg/cm2左右,視模具大小,可適當調小,高於80kg/cm2則容易損壞機台零件;一次壓：膠料流入模腔所受的壓力,視膠料硬度,及模腔料道大小而定;二次壓：又稱保壓,射出成型時,PVC料在模腔內容易收縮,而一次填充不到,部分由二次壓繼續填充,以保證品質,一般二次小於一次壓力；成型機台簡介5塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體,再利用注射成型機的動力系統,按照使用者設定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制品的過程.二.成型加工原理6塑膠是以高分子(它的分子量高達几万~几百万)合成樹脂為主要成分,它能在一定的
3、溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.塑膠定義三.成型原料簡介71.提前五分打開電熱.2.填寫成型機條件記錄.3.確認機台料斗物料狀況，如有需用熱料之機種及時更換.四.開.關機前注意事項84.准備所做工治具；藍桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍桶作標示.開機前注意事項95.打開模具清理模腔線槽及欄板，機台周邊“7S”整理.(清理機台時；注意關掉馬達)開機前注意事項106.開始作業：啟動馬達，洗料.加料.降座.(應降時注意不要壓到脫模劑瓶)打自動，確認緊急回升鍵各開頭是否正常.開機前注意事項117.欄板放入模腔，手動關模.確
4、認螺絲是否松動.防止壓模具及切欄板.開機前注意事項121.關機前5分鐘關閉電源.2.成型3-5模後，料管內料全部射完時.3.視產品類別冷卻後手動開模，取出成品找出料頭後，手動關掉並關閉馬達.關機前注意事項134.擋板靠緊模具整齊擺放.5.半成品不要留在機台上面.6.整理好機台旁“7S”.關機前注意事項14料量：在成型條件設定過程中,一般料量在模腔填充3/2為宜;射速：射料速度一般保持中速,可視產品成型之效果調整;計時：射出計時保證設定料量全部注射完;冷卻計時,視產品成型品質適當調整；頂出,松退一般情況下都用不到,特殊產品可由線長設定.五.成型不良原因分
5、析及處理15不良現象:不飽模原因分析1.料量不夠,射出時間太短2.一壓或二次太小3.二壓使用過早4.溫度過低或射速太慢異常處理辦法1.增加料量加長射出時間2.加大一壓或二壓調整二壓高度3.升高溫度或加快射速成型不良原因分析及處理16不良現象:縮水原因分析1.二次壓太小或二壓啟動過早2.料量不夠,射速太快3.射出時間及冷卻時間不夠4.溫度過高無冷卻水異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長射出時間及冷卻時間3.增加料量,減慢射速4.降低溫度,加裝冷卻水成型不良原因分析及處理17不良現象:流紋原因分析1.溫度過高,射速太快或太慢2.物料流動性差3.
6、模具排氣不良或進料點位置不當4.產線半成品錫油過多異常處理辦法1.降低溫度,加快或減慢射速2.知會QE要求供應商改善來料3.適當使用脫模劑增加流動性4.知會產線改善錫油5.增加模具排氣或改進料點位置成型不良原因分析及處理18不良現象:進料點深原因分析1.二壓太小2.冷卻時間太短3.射出時間太長4.進料點太大,或沒有進度異常處理辦法1.加大二壓,或調整二壓高度2.加長冷卻時間3.減短射出時間4.把進料點打磨成錐形或把進料點焊小成型不良原因分析及處理19不良現象:鼓包原因分析1.松退時間過長,內模有汽泡2.溫度過高,冷卻時間過短3.二次壓過大,無冷卻水4.
7、脫模效果不好異常處理辦法1.減短或關閉松退,及加長冷卻時間2.減小一壓或二壓3.適當使用脫模劑4.降低溫度成型不良原因分析及處理20不良現象:白霧原因分析：1.溫度太低,烘料時間太短2.模溫過低3.射速太慢4.一壓過小異常處理辦法1.適當使用脫模劑,增加亮度2.加快速度3.加大一次壓4.升高溫度,暫時不使用冷卻水成型不良原因分析及處理21不良現象:亮面原因分析1.模溫過高,無冷卻水2.料量不夠,射出時間過短3.一壓或二壓太小,模具火花面太細4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.加裝冷卻水,低降溫度2.增加料量,加長射出時間3.加大一壓或二壓或修模4.控制
8、脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理22不良現象:縫隙原因分析1.壓力過大,冷卻時間短2.
