液态乳生产技术ppt课件.ppt

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1、第六章液态乳生产技术1.掌握巴氏杀菌乳的概念、分类、特点以及了解国内外的发展现状；2.掌握巴氏杀菌乳的生产工艺流程及各工序技术要求；3.熟悉巴氏杀菌乳的质量控制方法及控制点；4.了解保持灭菌乳的产品特点及基本加工工艺；教学目的和要求5.掌握超高温灭菌的技术类型和技术要求，重点掌握直接法、间接法杀菌工艺；6.熟悉无菌灌装包装材料的种类、特点及对应灌装设备的特点；7.掌握调配型酸性含乳饮料的工艺流程、原料特点及加工工艺；8.熟悉其他含乳饮料、再制乳的基本工艺流程及加工特点。第一节巴氏杀菌乳的生产（一）定义又称消毒乳

2、、市乳，以生牛（羊）乳为原料，添加或不添加复原乳，经离心净乳、均质、杀菌、冷却和灌装，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。特点：保质期短，需冷链，但成分、风味变化很小。一、概述（二）分类1、按脂肪含量不同分为：高脂、全脂、低脂、脱脂四种。2、按营养成分不同分为：消毒牛乳、强化牛乳、调制乳。3、按风味不同分为：可可乳、核桃乳等。4、按杀菌强度（1）低温长时杀菌(LTLT)乳也称保温杀菌乳。牛乳经62～65℃，30min保温杀菌。乳中耐热性较强的结核菌被杀死，产品风味及营养价值基本保持，但病原菌杀灭率为85～9

3、0%。（2）高温短时(HTST)杀菌乳通常采用72～75℃，l5s杀菌，或采用80～85℃，10～15s杀菌。因受热时间短，热变性现象少，风味有浓厚感，无蒸煮味。（3）超巴氏杀菌法典型杀菌工艺为125～130℃，2～4s杀菌，需冷链，可延长货架期，7℃下可延长至21天。（4）超高温杀菌(UHT)乳一般采用120～150℃，0.5～4s杀菌。但如原料乳质量不良（如酸度高、盐类不平衡），则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，初始菌数尤其芽孢数过高则残留菌的可能性增加，故原料乳的质量要求严格。由于杀菌时间很短，故风味、性状和

4、营养价值等与消毒乳相比差异不大。（三）液态乳发展概况1、上世纪90年代后发展迅速。2、液态乳前几强：蒙牛、伊利、三元、光明。3、合资企业多。二、质量标准1、感官指标：2、理化指标：以GB25190－2010为标准3、卫生指标三、生产工艺流程原料乳验收→过滤净化→(标准化)→均质→杀菌→冷却→灌装封口→装箱→冷藏塑料袋玻璃瓶（一）原料乳验收、冷却、净化要求同前要求.（二）牛乳的脱气、标准化、均质同前要求.1、目的杀菌钝酶。2、工艺条件（1）初杀菌：63～65℃，15s。（2）正常杀菌HTST：72～75℃，持续15～

5、20s；或80～85℃，10～15s。另有LTLT和UHT。（三）牛乳的巴氏杀菌杀菌方法杀菌温度/时间杀菌效果所用设备低温长时间杀菌法60～65℃/30min可杀死全部病原菌，但不能破坏所有的酶类，杀菌效果一般容器式杀菌缸高温短时灭菌法72～75℃/15s80～85℃/10s杀菌效果较好板式、列管式杀菌器超巴氏灭菌法125~138℃/2～4s杀菌效果最好板、管、蒸直接喷射式表1牛乳常见的杀菌方法3、杀菌设备：如板式热交换器1、目的抑制牛乳中微生物的繁殖，延长保存性。2、工艺要求通常将乳冷却至4℃左右。（四）冷却1、

6、目的便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。2、容器主要为单层塑料袋、玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶包装。（五）灌装（1）塑料包装塑料瓶、袋：主要材质是聚乙烯、聚丙烯，部分为复合材料制成。优点：容器质轻，运输费用低；不透光线使营养成分损失小。缺点：包材影响产品质量和合格率；一次性消耗，成本较高，塑料袋易漏奶。玻璃瓶包装可以循环多次使用，破损率可以控制在0.3％左右。与牛乳接触不起化学反应，无毒，光洁度高，又易于清洗。缺点为重量大，运输成本高，易受日

7、光照射，产生不良气味，造成营养成分损失。回收的空瓶微生物污染严重，清洗消毒很困难。（六）冷藏一般在0～4℃下保存。各家乳品厂工艺流程的设计差别很大。例如：标准化可以采用预标准化、后标准化或者直接标准化；均质也可以是全部的或者是部分的均质。四、巴氏消毒乳生产线及生产过程图8-2部分均质的消毒奶生产线1-平衡槽2-物料泵3-流量控制器4-板式热交换器5-离心机6-恒压阀7-流量传感器8-浓度传感器9-调节阀10-逆止阀11-检测阀12-均质机13-升压泵14-保温管15-回流阀五、巴氏杀菌乳的质量控制1、原料乳的控制2

8、、生产环节的控制（1）齐全的生产设备（2）规范的操作程序（3）严格的卫生管理3、成品质量控制4、储藏、运输过程中的质量控制第二节灭菌乳生产技术一、定义GB25190－2010《灭菌乳》规定：1、超高温灭菌乳以生牛（羊）乳为原料，添加或不添加复原乳，在连续流动的状态下，加热到至少132℃并保持很短时间的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的液体产品。特点：保质期长，