现浇箱梁支架及模板施工安全专项方案.doc

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1、现浇箱梁支架及模板施工安全专项方案一、工程概况：本桥桥长66m，宽40m，左右两幅标准宽度为20m。主孔斜腿支点处梁高1.3m，跨中梁高0.9m，副孔斜腿支点处梁高1.3m，斜腿边跨中梁高均为0.6m，主副孔梁高呈圆曲线变化。本桥箱梁顶板厚0.25m。底板厚0.25m。端横梁高为0.8m，中横梁高为1.3m。腹板高在0.8m-1.3m之间。本桥段施工特点是采用无桥台斜腿施工，地基承载力差（处于总港之内，地基为冲刷淤泥）。二、方案选择：本工程考虑到施工工期，质量和安全要求。故在选择方案时，已充分考虑了以下几点：1、模

2、板及其支架的结构设计，力求做到结构可可靠，造作经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、还用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。4、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。6、结合模板及模板支架设计原则，及本工程的要求，综合考虑我公司以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。采用工字钢和轮机式多功能钢管支架组成上部结构砼的施工

3、支架。支架立杆件布置的间距为，底板下0.9m×0.9m，梁板、腹板下0.6m×0.9m，中横梁下0.6m×0.6m，横杆间距0.6m，纵间、横间均设置剪刀撑，以增加支架的整体温定性。三、材料要求及选择：箱梁底面板均采用15mm胶木模板现场控制，采用D60钢管撑。支架采用轮机式多功能支架，由立杆、横杆、底托及顶托组成模板支架钢管采用现行国家标准《自缝电焊钢管》钢管壁厚不小于3.5mm。钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2、钢管外径、壁厚、端面等偏差、钢

4、管表面锈蚀、深度、钢管的弯曲变形应符合规范。3、钢管上严禁打孔、无裂缝、变形。四、支架及模板受力计算。（一）荷载计算：1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重为：G=836.5m3×26KN/m3=21749KN，按安全施工考虑，取安全系数K=1.2，以全部重量作用于底板上，计算单位面积压力：F1=G×K÷S=21749×1.2÷（14×66）=28.24KN/㎡2、施工荷载取：F2=2.5KN/㎡3、振捣混凝土产生荷载：F3=2.0KN/㎡4、箱梁芯模：F4=1.5KN/㎡5、竹膜板：F5=0.1KN/㎡6、方木：F6=7.

5、5KN/㎡（二）底模强度计算：箱梁底模板采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为30cm，所以验算模板强度采用宽b=300mm，平面竹胶板。1、模板力学性质：（1）弹性模量：E=0.1×105Mpa（2）截面惯性距：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm3（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm22、模板受力计算：（1）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3+F4=28.24+2.5+2+1.5=34.24km/

6、㎡Q=F×b=34.24×0.3=10.272KN/M（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=10.272×0.32/8=0.1156KN.m（3）弯拉应力：Q=M/W=0.1156×103/11.25×10-6=10.27Mpa<[б]=11Mpa竹胶板抗拉应力满足要求（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知竹胶板可看作为多跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续进行计算。计算公式：F=0.677qL2/100EI=（0.677×10.272×0.34）/（100×0.1×105×8.44×10-8）=0.18mm

7、0=0.75mm竹胶板挠度满足要求。综合上述，竹胶板满足要求。（三）底模方木和顶端顺桥面水平钢管受力计算：方木规格：h=0.1m.b=0.1m，跨度I=0.9m，间距I=30cm松弹性模量：E=9×103Mpa，抗弯强度=[6n]=12Mpa1、方木受力计算：（1）抗弯强度计算：W=bh2/6=100×1002/6=166.667×103mm3Mmax=ql2/8=1/8×10.272×0.92=1.04km.mQ=Mmax/W=1.04×101/166.667×103=6.24MPn<[бW]=12Mpa符合强度

8、要求。（2）挠度计算：I=bh3/12=1/12×100×1003=83.333×105mm4F=0.677ql4/100EI=10.272×9004×0.677/100×9×103×83.33×105=0.608mm<[f]=900/400=2.25mm符合要求。2、顶端顺桥间水平钢管受力计算：（1）抗弯强度计算：W=5.078×103mm36=Mmux/