对线性收缩率测试仪和方法改进

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1、对线性收缩率测试仪和方法改进　　摘要：通过对胶粉聚苯颗粒线性收缩率的测试实践，指出了原仪器和方法对测试数据造成的误差，针对消除这些误差，制作了新型测试仪，提出了新的测试方法，使检测数据准确性和检测效率得到提高。中图分类号：TQ573+.6文献标识码：A文章编号：0.引言胶粉聚苯颗粒浆料是外墙保温工程中的重要材料之一，对其线性收缩率的测试结果，可评价胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是否可能会出现；空粘、裂纹、脱落等缺陷，因此，准确测出线性收缩率试件的收缩值十分重要。由于该试件的收缩值很小一般在0.45mm以下，若测试过

2、程中产生的误差较大，会严重影响测试结果。为了提高测试准确性、和检测效率，对原有测试仪器和测试方法步骤进行了改进，在实践中的改进思路叙述如下，供同仁借鉴指正。1.试件制备及养护、测试仪器、测试方法步骤中产生的误差等问题1.1试件制备及养护5试件的制备、养护过程是：将5个40mm×40mm×160mm钢质有底试模内壁涂刷脱模剂，安放伸缩头露出试件8±1mm，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去抹平。试块成型后用聚乙烯

3、薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向后进行初始长度的测定。在进行初始长度测定前我们仔细观察和测量试件，会发现在制备、养护、拆模等过程中，会产生一些制备误差，有时这些误差难以察觉，但确实存在。如图中“试件制备误差”所示：上、下伸缩头不同轴，或上、下伸缩头轴线交错，由于制备误差的存在，将会加剧和放大试件的测试误差。1.2原测试仪器、方法步骤产生的误差5“原线性收缩测速仪器”见图所示；测试步骤是：用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，将养护第7天的5个试件分别放入到移动框中

4、测其初始长度，然后取下试件，待试件总养护时间到56天时再次将试件放入到移动框中测其长度，将两次测得数值之差带入公式得出该组试件的线性收缩率值。使用该测试仪和方法会产生多项误差，特别是如图所示的“二次测量误差”最为明显。上、下伸缩头头部均为球形，当试件产生轻微歪斜时可适当弥补测量误差，当存在试件的“制备误差”，或螺栓的凹球面与试件的上伸缩头的凸球面接触时若该两球面的垂直轴线不重合则会产生“接触偏移误差”。而下伸缩头与“百分表测头”接触，“百分表测头”为直径9mm的平面，在这6.4mm2内与试件“下伸缩头”理论上有

5、无数个点可能接触，会产生最大0.35mm的误差。在第二次测量（第49天）时要将5个试件分别放在与第一次测量时的位置点上才是正确的，但想放在这个正确的点上几乎是不可能的，这也就产生了不同测点误差。1.3对产生误差问题的归纳和分析制备过程中会产生不可察觉的“制备误差，这是因为在填料或用油灰刀沿模壁插捣及将浆料沿试模顶面削去抹平时和脱模时都有可能产生“制备误差”。这既有人为操作的原因，也有“伸缩头”与“钢试模”制作配合的原因等。测试仪器、测试方法步骤产生的误差如：接触偏移、百分表测头、二次测量、不同测点等误差，其中测

6、试仪器方法步骤产生的误差最为突出。2.探讨研究减少或消除误差的途径2.1减少“制备误差”的途径制备过程中对可察觉的“制备误差”一定要将其剔除报废，因此在制备试样时要考虑出报废试样数量。如；每批次要求5件，我们制备不少于8件，在制备过程中的个环节都要小心仔细，最大限度的减少难以察觉的“制备误差”，降低制备过程中的误差。2.2减少或消除“接触偏移”、“百分表测头”、“不同测点”等误差的途径5该三种误差是测试仪器、方法步骤过程中产生的，因此我们应对测试仪器和操作方法步骤进行改进，最大限度的降低或消除这些误差。设想用一

7、组测试仪器对养护7天后的5件试样同时进行初始长度的测定开始就始终连续不断的进行测试，直至第49天读取其数值，待其测试完毕后在取下试件。由于不再进行二次测量，可减少“接触偏移”、“百分表测头”误差，消除二次测量“不同测点”误差。对此我们进行了应用，得出了肯定答案。3.对测试仪器和操作方法步骤的改进3.1对测试仪器的改进用厚度3mm的铝合金制作了“组合线性膨胀收缩测试仪”，其结构主要是可同时测试5个试件其使用状态见图所示。3.2对操作方法步骤的改进将养护7天后的5件（1组）试件，分别安放到“组合线性膨胀收缩测试仪”

8、上。使试件保持垂直，调整百分表零位。到第49天（总养护56天）读取百分表变化数值，将该数值带入公式；计算出收缩率。该操作方法步骤简单，减少了试件的安放、取下次数，降低了试件损坏可能性，提高了检测效率。降低了“制备误差”，消除了“二次测量”产生的；接触偏移、百分表测头5、不同测点”等误差。用“组合线性膨胀收缩测试仪”，可清晰观察到试件的每天收缩情况变化。该测试仪同时可连续测试5个试件，并