实训项目6 数控编程基准ppt课件.ppt

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1、2.1数控编程基础数控铣生产案例型实训教程数控编程基础一数控编程的内容与步骤数控编程工作框图数控编程的步骤分析零件图样确定加工工艺过程设置工件坐标系数值计算编写零件加工程序校对程序首件试切数控编程的内容二数控编程数控编程数控编程手工编程自动编程三、数控程序的结构数控程序的结构程序号程序段1程序段2“P”“L”“%”“:”程序内容程序段3程序结束程序段4……M02数控程序的结构字—地址程序段格式GN表示绝对坐标值程序段的格式YXIZKJQPARCBSFMTLFYXZIKJACB表示圆弧坐标值表示旋转坐标值UWV表示增量坐标值表示地址码的含义地址功能含义地址功能含义A坐

2、标字绕X轴旋转N顺序号程序段顺序号B坐标字绕Y轴旋转O程序号程序号或子程序号的指定C坐标字绕Z轴旋转P暂停时间或程序中某功能开始时使用的顺序号D补偿号刀具半径补偿指令Q固定循环终止段号或固定循环中的定距E第二次进给功能R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径指定F进给速度进给速度的指令S主轴功能主轴转速的指令G准备功能指令动作的方式T刀具功能刀具编号和刀具补偿号的指令H补偿号补偿号的指定U坐标字与X轴平行的附加轴或增量坐标值I坐标字圆弧中心X轴向坐标V坐标字与Y轴平行的附加轴或增量坐标值J坐标字圆弧中心Y轴向坐标W坐标字与Z轴平行的附加轴或增量坐标值K坐标字圆弧中心Z轴向

3、坐标X坐标字X轴的移动指令（坐标）L重复次数固定循环和子程序的重复次数Y坐标字Y轴的移动指令（坐标）M辅助功能机床的开/关指令Z坐标字Z轴的移动指令（坐标）地址和指令的范围数控编程的方法数控机床的坐标系绝对坐标系相对坐标系右手直角迪卡尔坐标系数控标准坐标系的规定数控机床的坐标系机床坐标系机床原点机床参考点工件坐标系工件坐标系坐标轴工件坐标系坐标轴的确定数控系统的编程指令体系四数控系统的准备功能和辅助功能准备功能（G）辅助功能（M）进给功能（F）主轴功能（S）刀具功能（T）数控系统的功能准备功能G代码（JB/T3208-1999）辅助功能M代码（JB/T3208-

4、1999）进给功能也称为F功能，用来指定坐标轴移动进给的速度。一般有两种表示方法；1）代码法数控车床分每转进给和每分钟进给两种，用G95和G94指令来区分。F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。进给功能F进给功能2）直接代码法F后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数机床均采用这种方法。主轴功能也称为S功能，用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1～4位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴反转，必须用M03（主轴正转）指令或M04（主轴反转）指令时，主轴才开始转动。主轴功能S主轴功能刀具功

5、能也称为T功能，在自动换刀的数控机床中，该指令用来选定所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。一般程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码刀具功能T刀具功能例如T0402表示选择4号刀，调用2号刀具补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。使用时应参照数控机床的编程说明书。刀位点起刀点对刀点与对刀对刀基准点对刀参考点数控铣削加工的对刀换刀点刀具选择应考虑的主要因素有：数控加工程序中指定用于换刀的位置点。数控铣床的换刀点由编程指定，通常将其与对刀点重合。不应将换刀点与对刀点混为一谈。对刀点刀位点，是刀具的基准点。钻头的刀位点为钻尖，平底圆柱立铣刀的刀位点为端面中心，球头铣刀的刀

6、位点为球心。数控系统控制刀具的运动轨迹，就是控制刀位点的运动轨迹。刀具的轨迹是由一系列有序的的刀位点位置和连接这些位置点的直线或圆弧组成的。起刀点起刀点是刀具相对工件运动的起点，即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置，经常也将它做为加工程序运行的终点。对刀基准点对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。该基准可以是点、线或面。对刀参考点换刀点是代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内位置的参考点，即CRT显示的机床坐标系中坐标值的点，也叫做刀架中心或刀具参考点，可以利用此坐标值进行对刀操作。数控刀具的选择数控铣床的对刀操作数控铣床常采用试切法对刀五数控铣削加工实例解析(生产型案例

7、解析)数控铣削加工十字块配合体2.1.2.数控铣削加工十字块配合体的工件坐标系零件的对刀数控加工的对刀1在数控铣削加工中，对刀时可首先在刀柄上装夹￠16mm标准圆柱棒替代铣刀进行对刀操作，待X向对刀、Y向对刀完成后，再更换￠16mm圆柱立铣刀进行Z向的对刀操作。2X向对刀。起动铣床主轴，铣刀左边刃沿-X方向上接触工件右端面，此时铣刀中心在X轴方向上距零件右端面距离为8+2=10mm（2mm为零件X向长度单边余量），再继续沿X轴正方向移动铣刀200-10=190mm，即完成X方向的对刀。3Y向对刀。铣刀下边刃沿-Y方向上接触工件外端面，此时铣刀中心在Y轴方向上距零