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时间:2020-11-01
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1、任务2仿真加工实例1.进一步掌握宇龙数控仿真软件的使用方法。2.掌握宇龙数控仿真软件描述轨迹的方法。3.掌握宇龙数控仿真软件铣削加工零件的方法。根据现有的加工程序(O0200),采用R2mm的球头铣刀在计算机上数控仿真加工如图所示零件(槽深为1.5mm,毛坯为100mm×80mm×15mm的铝件)。O0200;N10G90G94G21G40G17G54;N20G91G28Z0;N30M03S3000;N40G90G00X-42.0Y0;N50Z5.0M08;N60G01Z-1.5F40;N70G02I12.0F100
2、;N80G00Z3.0;N90X-12.0Y0;N100G01Z-1.5F40;N110G02I12.0F100;N120G00Z3.0;N130X18.0Y0;N140G01Z-1.5F40;N150G02I12.0F100;N160G00Z3.0;N170X-15.0Y-24.0;N180G01Z-1.5F40;N190G02J12.0F100;N200G00Z3.0;N210X15.0Y-24.0;N220G01Z-1.5F40;N230G02J12.0F100;N390G00Z100.0M09;N400M05
3、;N410M30;一、检查运行轨迹1.打开项目(1)启动数控仿真系统,打开急停开关和系统电源,实现回参考点操作。(2)单击下拉菜单[文件(F)]/[打开项目(O)],弹出如下所示对话框。操作视频(3)单击【否】,弹出“打开”对话框,查找到先前保存的项目“1”,单击【打开】,在仿真软件的系统屏幕中显示先前保存的程序。2.检查运行轨迹(1)操作面板中的“方式选择”旋钮指向“自动”。(2)单击MDI按钮“”,再单击MDI按钮“”,此时在机床区不显示机床。(3)单击机床面板上的循环启动按钮“”,此时可观察到程序的运行轨迹。(
4、4)采用“旋转”“动态缩放”“平移”功能来切换观察视角,完成后的轨迹如图所示。二、零件模型装夹在仿真软件中,也可使用已加工的零件作为毛坯,这种毛坯称为零件模型。1.导出零件模型单击菜单[文件(F)]/[导出零件模型],系统弹出“另存为”对话框,在对话框中输入文件名后单击【保存】,将零件模型保存。2.导入零件模型单击菜单[文件(F)]/[导入零件模型],系统弹出“打开”对话框,选择保存的模型零件,单击【打开】,零件模型被放置在工作台面上。3.零件模型装夹单击菜单[零件(P)]/[放置零件],在弹出的对话框中选中“”,即
5、可对零件模型进行装夹。三、设定刀具参数1.“方式选择”旋钮选择“编辑”“手动”“手轮”等方式。2.重复单击机床MDI按键“”,找到如右图所示工具补正界面。3.单击光标移动键“”,将光标移动至“形状(H)”下方对应“”的位置,输入刀具半径的数值后单击“”键完成刀具半径的输入。4.将光标移动至“形状(H)”下方对应“”的位置,也可进行刀具长度的输入。一、导入加工程序1.在记事本中输入加工程序(1)单击[开始]/[所有程序]/[附件]/[记事本]。(2)输入加工程序,其界面如下图所示。(3)保存文件至F盘,文件名为“1.t
6、xt”。2.新建加工项目(1)单击下拉菜单[文件(F)]/[新建项目(N)],弹出“是否保存当前修改的项目”对话框,单击【否】,完成项目的新建。(2)接通机床电源,执行机床回参考点操作。3.导入加工程序并检查刀具运行轨迹(1)操作面板的“方式选择”按钮选中“编辑”。(2)单击MDI按钮“”,在如左图的CRT界面下按软键[操作],再按软键[],出现下一级菜单。(3)单击软键[F检索],弹出“打开”对话框,选择先前保存的文件“1.txt”,单击【打开】。按软键[READ],弹出下一级子菜单。(4)单击MDI键盘上的数字和
7、字母键,输入“O0020”,然后按下软键[EXEC],即可完成数控程序的输入,屏幕中出现加工程序。(5)执行刀具运行轨迹检查。操作视频三、对刀操作加工该工件时,以工件上表面的对称中心作为编程原点。(1)单击工具栏图标“”,选择FANUC0i系统的数控铣床。(2)单击工具栏图标“”,关闭机床外壳的显示。(3)单击工具栏图标“”,设置毛坯为100mm×80mm×15mm的长方体。(4)单击工具栏图标“”,选择“平口钳”作为装夹用的夹具。(5)单击工具栏图标“”,完成零件的放置与位置调整。(6)单击工具栏图标“”,选择R2
8、mm的球头刀作为加工刀具。二、仿真加工准备操作视频1.手动对刀(1)单击下拉菜单[机床]/[基准工具…],弹出基准工具对话框,单击【确定】,这时,基准工具装入主轴。(2)“方式选择”旋钮选择“手动”,选择不同的手动轴选择按钮,移动刀具使其移动至工件附近(在刀具移动过程中,可单击视图按钮“”变换不同的视角观察。(3)单击下拉菜单[塞尺检查]/[1
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