数控仿真加工.ppt

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1、单元五数控仿真加工目录数控仿真加工综合实例精加工操作宏加工和多轴加工粗加工操作项目一粗加工操作单元五工作任务学习目的工作内容学习内容项目1教学模式任务驱动法单元五工作任务项目一粗加工操作利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单单元五学习目的了解加工管理的基本知识项目一粗加工操作了解粗加工的常用方法熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关的知识及操作。单元五学

2、习内容项目一粗加工操作粗加工操作通信加工管理粗加工后置处理后置处理2轨迹编辑工艺清单单元五学习内容项目一粗加工操作仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确性。制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。单元五学习内容项目一粗加工操作（一）加工管理1、模型功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。操作：双击“加工管理”中的

3、“模型”，则系统显示“模型参数”对话框。2、毛坯功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块形状。操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】│【定义毛坯】，则系统显示“定义毛坯”对话框。单元五学习内容项目一粗加工操作3、起始点系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。4、刀具库功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自带的虚拟刀具库提供3种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀（r

4、刀刃长度l。操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。单元五学习内容项目一粗加工操作5、刀具轨迹刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。（1）轨迹树操作（2）几何编辑器该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点和几何元素。单元五学习内容项目一粗加工操作（二）粗加工1、平面区域式粗加工功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。操作：单击【加工】│【粗加工】│【平面区域式粗加工】。2、区域式粗加工功能：该

5、选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【区域式粗加工】。单元五学习内容项目一粗加工操作3、等高线粗加工功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工】。4、等高线粗加工2功能：该选项用于生

6、成分层等高式粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。［XY向切入］最小间距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工2】。单元五学习内容项目一粗加工操作5、扫描线粗加工功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。操作：单击主菜单【加工】│【粗加工】│【扫描线粗加工】。6、摆线式粗加工功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和

7、延长刀具使用寿命。适合高速加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【摆线式粗加工】。单元五学习内容项目一粗加工操作7、插铣式粗加工功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【插铣式粗加工】。8、导动线粗加工功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。操作：单击【加工】│【粗加工】│【