数控加工仿真系统

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1、项目三定位套的数控加工工艺设计与程序编制项目导入一相关知识二项目实施三一项目导入加工定位套，如图3-1所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。二相关知识（一）内孔车刀的选用1．可转位内孔车刀的型号表示规则2．选择和安装可转位内孔车刀的注意事项如图3-5（a）所示，车削通孔时，车刀作纵向进给。如图3-5（b）、（c）所示，车削盲孔和台阶孔时，车刀要先作纵向进给，当车到孔的根部时再作横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。如图3-5（d）所示，车削内环槽时，车刀作横向进给。（二）车内表面的

2、走刀路线设计（三）数控车编程指令1．外圆粗车循环指令（G71）该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，其轨迹如图3-6所示。（1）编程格式。G71UdReG71PnsQnfUuWwFST（2）说明。①d是切深，无正负号，半径值。②e是退刀量，无正负号，半径值。③ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。④nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。⑤u是X方向上的精加工余量，直径值。⑥w是Z方向上的精加工余量。（3）注意。①粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。②零件沿X轴的外形必须

3、是单调递增或单调递减。2．端面粗车循环指令（G72）端面粗车循环指令适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。该指令的执行过程除了其切削行程平行于X轴之外，其他与G71相同，其轨迹如图3-7所示。（1）编程格式。G72UdReG72PnsQnfUuWwFST（2）注意。①粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能均被忽略，只有G72指令中指定的F、S、T功能有效。②零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。3．成型车削循环指令（G73）该指令可以车削固定的图形，适于车削铸造、锻造类毛坯或半成品，对零件轮廓的单调性没有要求，其轨迹如图3-8所示。（1）编程格式。G73

4、UiWkRdG73PnsQnfUuWwFST（2）说明。①i是X方向总退刀量，半径值。②k是Z方向总退刀量。③d是循环次数。④ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。⑤nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。⑥u是X方向上的精加工余量，直径值。⑦w是Z方向上的精加工余量。⑧粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能均被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。4．精车循环指令（G70）用G71、G72、G73粗车完毕后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T才有效。（1）

5、编程格式。G70PnsQnf（2）说明。①ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。②nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。5．子程序指令（M98、M99）调用子程序的格式：M98P×××××××子程序格式如下：O××××（子程序号）…M99①P后的前3位数为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次，后4位数为子程序号；②M99为子程序结束，并返回主程序；③M98程序段中，不得有其他指令出现；④主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，在子程序中也可以调用另一子程序执行加工。三、项目实施（一）零件工艺性分析1．结构分析2．尺寸分析3．表面粗糙度分析1．

6、确定生产类型2．拟订工艺路线3．设计数控车加工工序（二）制订机械加工工艺方案1．编制机械加工工艺过程卡2．编制数控加工工序卡3．编制刀具调整卡4．编制数控加工程序卡（三）编制数控技术文档①进入数控车仿真软件并开机。②回零。③手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零点有一定的距离。④输入程序。⑤调用程序。⑥安装工件。⑦装刀并对刀。（四）试加工与优化⑧让刀具退到距离工件较远处。⑨自动加工。⑩测量工件。