储罐安装方案.doc

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1、11.储罐施工方案本工程碳钢及不锈钢储罐采用倒链拉升方法提升，手工焊接方法施工。11.1本工程储罐安装施工工艺流程：11.2储罐预制施工11.2.1预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料(切割)→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制)→焊接→矫形11.2.2材料检查及标记移植在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号，并确认是否与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。材料进厂后经入厂检验、复验合格后，由材料检查员

2、编制厂材质自编号，在钢板上进行标记移植。11.2.3号料号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经项目技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组记录，专职质检员确认，由项目技术负责人确定修正值。应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。11.2.4下料切割要按划线尺寸进行，切割前将板料垫平。壁板切割及坡口加工采用半自动切割机进行，火焰切割后的钢板表面应光滑而均匀，不得有夹渣、融渣等。11.2.5划线由技术人员按施工图制做划线开孔方位图，由技术

3、部门审核后下发，施工人员按图划线。在钢板四周顶角写上”外侧”字样，在不划线的四周顶角上写上”内侧”字样，划线号孔在壁板的外侧进行。11.2.6检查划线完毕后，必须经自检互检合格后由专检人员进行检查，确认开孔壁板号、壁板坡口方向、开孔中心、开孔方位、开孔直径无误方可转入下道工序。11.2.7滚圆滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5~8mm。同时要经常用样

4、板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。11.2.8开孔按划开孔线所示位置、开孔尺寸气割开孔，并按图纸要求加工坡口、清除氧化皮。11.2.9罐壁预制施工焊接定位焊和工卡具的焊接应由合格的焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、水分及油污等，并应充分干燥。焊接过程中应始终保证焊道始端与终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时采用引弧板.终端应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。双面焊的对接接头背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。配件与罐壁板，补强圈与罐壁板，配件与补

5、强圈之间的焊接按焊接工艺执行，补强圈、罐壁之间焊接时应注意：11.3储罐安装施工技术措施11.3.1罐底安装按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按排板图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上划出十字线，十字线应与罐基础中心线垂合，在罐底的中心打上冲眼，并作出明显标记。划出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，(其余焊缝待起罐完毕后进行焊接)，并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行

6、中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板的上面。11.3.2最上一圈壁板安装罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合予制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一内挡板。按排板图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位。围板时，设置壁板斜撑及壁板垫块。在罐底及罐壁之间每隔1m垫一个槽钢垫块，以便于下口水平的控制及电焊把线的进出、焊接时烟气的排放。壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐

7、壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。包边角钢的安装应将予制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺寸合格后，统一焊接。11.3.3罐顶安装将罐体的四条方位线引到包边角钢上，作好标记。在方位线之间将顶板等分线划出，顶板应按划好的等分线对称组装，均匀的调整搭接宽度。罐顶板整体调整合格后采用定位焊固定，留出中心顶板稍后安装。11.3.4罐壁安装罐壁的施工采1000立罐采用倒链倒装提升法，由于倒装，因此需在基础环墙及基础上留一个500mm×500mm的出入孔，以便于施工人员的出入。11.3.4.1

8、电动倒链安装方法该罐的最大提升重量为要提升罐体本体重量乘以1.3的系数，确定需要的电动倒链、提升柱。设置一个中心柱，根据提