空分岗位操规程.doc

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1、28000Nm3/h空分装置操作规程编写：审核：审定：批准：空分车间目录第一部分氧、氮分离系统操作规程------------------------3第二部分氩系统操作规程--------------------------------15第三部分增压透平膨胀机组操作规程----------------------20第四部分ZCF-100000/8型低温液体贮槽操作说明------------26第五部分液氧泵操作规程--------------------------------30第六部分液氩泵操作规程--------------

2、-----------------------------------33第七部分安全规程----------------------------------------------------------35附表1：操作参数一览表附表2：氩系统工艺指标附表3：设备一览表附表4：安全阀一览表附表5：自调阀一览表第一部分氧、氮分离系统操作规程一.岗位任务28000Nm3/h空分装置主要是为气化车间德士古造气装置提供高压氧气；为合成车间NHD脱碳装置提供汽提用氮气；正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。此外本装置还生产部分液氧、液氩和液氮产

3、品。二.装置性能说明（一）产品指标产品名称纯度（％）产量（Nm3/h）出冷箱压力（MPa）备注氧气（GO2）O2≥99.6280006.4内压缩液氧（LO2）10000.2Nm3/h指0℃，101.325Kpa状态下的体积流量。氮气（GN2）O2≤10PPm160000.45液氮（LN2）5000.5液氩（LAr）O2≤2PPm10000.3N2≤3PPm装置空气露点≤-70℃2000≥0.5仪表空气2000（二）生产能耗1.电：603.5kw2.中压蒸汽：95t/h（3.85MPa，430℃）3.低压蒸汽：3014kg/h（1.0MPa

4、，200℃）4.正常启动时间：36小时（从启动膨胀机组开始计时）5.运转周期：2年6.装置加温解冻时间：24小时7.装置操作弹性：70～110％三.流程简述空气经过滤器吸入，过滤掉机械颗粒和粉尘，经空气压缩机C01压缩至0.524MPa、90℃，进入空冷塔T7001，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至8℃,经除雾去沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器V7001A/B中的一台,除去空气中的水份、CO2、乙炔及其它碳氢化合物后分为两路，一路（70000Nm3/h、0.50MPa、16℃）进入主换热器E7005A

5、～D中，在其中与出换热器的反流气体换热后，进入下塔进行精馏；另一路（84500Nm3/h、0.50MPa、16℃）进入增压机使空气的压力得以提高，约40000Nm3/h的空气从增压机二段冷却器后（2.60MPa）抽出，进入膨胀增压机增压端；其余部分（44500Nm3/h、6.90MPa、40℃）从增压机末级引出，经冷却后也进入主换热器与反流气体进行热交换，节流降压后进入气液分离器，分离后的液空和空气分两路进入下塔T7601参与精馏。自膨胀增压机增压端出来的空气(3.85MPa)在水冷却器中被冷却至40℃进入主换热器，再从主换热器中部抽出（

6、-106℃）进入膨胀机，经膨胀后进入精馏塔下塔进行精馏。从上塔C7602顶部排出的污氮气,与纯氩冷凝器来的纯氮气混合后经过冷器E7006A/B回收冷量，然后进入主换热器E7005A-D，在其中分为两路：一路从主换热器上部出来后去水冷塔T7002，对冷却水进行降温后放空；另一路从主换热器中部抽出分别去纯化器和水冷塔。在上塔底部主冷凝蒸发器K7601、2氧侧将获得≥99.6％的液氧，经液氧泵P7003A/B抽出加压至6.4MPa，进入主换热器与正流空气换热，经FCV7302A送往气化车间。在主冷凝蒸发器氮侧将获得O2≤10PPm的液氮，经抽出

7、后一部分作为上塔回流液；其余作为下塔回流液。从下塔抽出的污液氮作为上塔回流液。在下塔底部得到36％～40％的富氧液空，经过冷器后节流降压进入上塔。新鲜水经LCV7103与空冷塔上段部分回水一起进入水冷塔，在塔中水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至13.4℃，再由冷冻水泵P7002A/B加压至1.15MPa，进入冷水机组C7001冷却至6℃进入空冷塔。纯化器V7001A/B交换使用，切换周期为4小时，加温时污氮（28000Nm3/h）经蒸汽加热器E7001加热至170℃进入纯化器，加温结束后污氮（23℃）经FCV7201A进入纯化器进行冷吹

8、。特殊再生时空气（16000Nm3/h）由旁路V7225和V7226经蒸汽加热器加温至170℃，再经电加热器E7002加温至260℃进入纯化器。四.装置的启动（一）启动前的准备工作1.仪表空气