大唐简化空分实操题库

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1、1．主冷液位长不高的原因原因主换热器热交换不完全损失增大膨胀机温差小，效率低，膨胀量少空气进主换热器温度高设备有泄漏，跑冷损失增大液体产品取出量多解决办法合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除检查膨胀机并处理检查空冷系统及分子筛吸附器并处理检查保冷材料、查漏并处理减少液体取出量2．气动薄膜调节阀不动作原因及处理原因膜片泄露仪表气失压阀门处于手动位置阀杆冰冻或变形电磁阀故障或失电解决办法更换膜片调整仪表气压力至正常把阀门调到自动位置加温，检修阀杆检修或更换电磁阀3．低温液体泵振动大原因及处理原因泵内有气蚀

2、现象泵在最低允许流量以下运行叶轮堵塞，不平衡泵固定或基础刚性不稳定机械部分磨损解决办法改善入口条件提高流量到最小推荐值对转动部件进行清理和平衡改进固定方式或基础更换磨损部分4．低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理原因泵发生气蚀或气缚现象叶轮或蜗壳阻塞启动泵前加温不合格，泵内有水分密封环损坏，叶轮损坏排出系统后压力比额定值高解决办法改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全清理被阻塞的部分通过干燥的加温气体清除其中的水分更换损坏的部分检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道5．增压透平膨胀机的启动开机联锁条件

3、1润滑油压力﹥0.18MPa2密封气排气压力达到设定值3油箱油位达规定值4膨胀机端轴承温度﹥20℃5润滑油冷却器后温度﹥20℃6喷嘴调节器最小开度为10%7回流阀全开8预先润滑时间多于10分钟9油压低低联锁复位10油泵反馈信号进入DCS6．增压透平膨胀机停机联锁条件1转速高于23000RPM或低于10000RPM2膨胀机侧轴承振动高限3增压端轴承振动高限4膨胀端径向轴承温度高限5增压端轴承温度高限6膨胀机端止推轴承温度高限7增压端入口温度高限8润滑油温度高限9润滑油供油压力低限（0.15MPa）10润滑油泵

4、电压低限（低于0.85*380V）7．膨胀机的加温置换操作程序投入该系统各计量仪表。启动密封气和油系统。检查有关阀门状态。V42关闭，V241关闭，V341开启，蜗壳吹除阀开启开启紧急切断阀和喷嘴缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G)开车前加温要检查出气露点，停机后加温检查排气温度接近进气温度置换结束后关闭V241关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体，防止潮湿空气进入。8．膨胀机启动步骤操作程序投入该系统各计量仪表。启动密封气和油系统。检查阀门状态，开启V42，V4

5、01、V403、PV404处于手动全开。将膨胀机增压端后冷却器投入油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值。随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节运行中要注意对膨胀机轴承温度的

6、监控。注意对油温的控制9．膨胀机正常停车步骤操作程序缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门。然后将喷嘴完全关闭。开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分。关闭增压段进出口阀门在操作中注意BAC运行情况对停运的膨胀机进行加温吹除操作如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行10．空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的1空气过滤器2分子筛吸附器3空气冷却塔4不凝气吹除11.液体排放阀打开后关不上

7、原因及处理原因填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结阀门杆有弯曲变形现象处理排放初期不断转动阀不致使阀门冻住；连接蒸气软管，用蒸汽加热填料函，然后再关阀检修阀门12.怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因现象严重泄漏时，上塔压力升高，下塔压力下降，氧产品纯度明显降低轻微泄漏时，上下塔压力及氧纯度无明显变化，气氧与液氧纯度差较大原因管子因震动相互磨损管内因加温不彻底积水冻裂主冷局部轻微爆炸13.膨胀机轴承温度过高原因及处理原因轴承间隙不当转子震动大油量不足油温过高处理调整间隙调整动静平衡加油增加水量，降低油温14.冷

8、凝蒸发器液面下降原因及处理原因设备漏气保冷材料结冰热交换器温差过大膨胀机制冷量不足液面指示失灵处理查漏堵漏更换保冷材料热交换器冻结解冻检查膨胀机检查液面计及液面上管和下管，消除漏气15.分子筛出口CO2超标原因及处理原因分子筛长期使用吸附能力下降分子筛再生不完善蒸汽加热器泄露分子筛吸附水分负荷过大影响对CO2的吸附气流脉动等原因造成床层起伏不平，气路短路处理更换分子筛提高蒸汽加热器温度使加热污氮气进分子筛温度增高