大体积混凝土浇筑在桥梁承台施工和质量控制

大体积混凝土浇筑在桥梁承台施工和质量控制

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1、大体积混凝土浇筑在桥梁承台施工和质量控制  摘要:本文主要结合工程实例,针对大体积混凝土结构在桥梁施工中容易出现裂缝,在桥梁承台大体积混凝土施工工艺及温度控制措施下,严格控制混凝土浇筑的施工及质量控制,并对合理选择配合比设计进行了分析与探讨。以供类似工程人员参考。关键词:大体积混凝土浇筑;桥梁承台;施工;质量控制中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1工程概况K523+270特大桥位于国道主干线GZ65上海—瑞丽高速公路,保山(大官市)—龙陵(龙山卡)高速公路第二合同大干岩段,该桥跨越深沟。根据地质、地貌、水文条件

2、,桥跨布置为:90+160+90m连续刚构+30mT形梁。大桥全长380m,宽22.5m,高104m。1、2号主墩设计均为16根直径2.0米桩基,承台厚度为4.5米,平面尺寸19米×19米,混凝土标号为30号,1、2号承台混凝土工程量均为1624.5立方米,为大体积混凝土结构。9施工中,依据大体积混凝土的特性,分别从混凝土的施工配合比设计、温度控制技术等进行严格的控制。2大体积混凝土浇筑温度控制的原因在大体积混凝土结构的施工中,由于水泥与水之间的水化反应,产生大量的水化热,在混凝土内部形成温度应力场;加上混凝土结构外部受

3、基础、基坑地基等约束以及外部环境条件变化等多种因素的作用下,在混凝土内产生拉应力,当拉应力超过混凝土的初凝抗拉强度时,混凝土内部或表面就会产生裂缝,形成混凝土结构缺陷,影响混凝土结构的质量,降低混凝土结构的使用寿命。因此,在进行大体积混凝土结构物的施工前,针对混凝土产生的水化热,进行综合分析,从而制定有效措施,在水泥水化反应之前,有效地控制混凝土结构的内表温差、升降温度等,确保混凝土内产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,避免有害裂缝的产生,确保工程质量。3大体积混凝土浇筑施工工艺3.1、从材料的选择和使用上控制。首先,水泥

4、的选用非常重要,选用水化热相对较低的水泥,是降低混凝土水化热的一个重要手段。9其次,择优选择级配良好的砂、石料,适量掺加粉煤灰,优化混凝土配合比,减少混凝土配合比的水泥用量。利用外加剂的技术,既保证混凝土的龄期强度,同时,配合粉煤灰对混凝土后期强度仍有增长的特点,相对降低混凝土配合比的水泥用量。由于本桥所在地处于云南省保山市附近,本地在矿渣水泥及粉煤灰的销售上都存在较大困难,故矿渣水泥及粉煤灰严重紧缺,不易购买。因此只能从混凝土的施工上加以控制。3.2、从混凝土的施工上控制。本桥2#主墩承台平面尺寸为19×19m,承台设

5、计高度4.5米,混凝土标号C30,承台下设100cm厚20号封底混凝土。在承台最上层是10×10cm的两层钢筋网,墩身预埋钢筋插入承台1.5米。施工时,采用泵送混凝土分两层浇筑成型的施工工艺,即2号主墩承台第一次浇注3米,浇筑混凝土方量1083m3,第二次浇筑1.5米,浇筑混凝土方量541.5m3。混凝土浇注采用C30泵送大体积混凝土,配合比1:2.14:3.22:0.50:0.012,每立方米混凝土水泥用量350Kg,UNF-3型高效缓凝减水剂4.2Kg。混凝土浇注时减少浇注层厚度,加快混凝土散热速度。混凝土用料采用了

6、遮盖,避免日光曝晒,并用冷水搅拌混凝土,以降低入仓温度。混凝土拌合采用两台JS750型强制式拌合机同时拌和,每盘拌和0.7m3,并连续送至混凝土输送泵。配料机的衡器应经常检查,以保持准确。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不能有离析和泌水现象。3.3、分层方式9根据混凝土初凝时间初步确定每层浇筑厚度约35cm,浇筑推进情况如图1所示。(图1)层间最长间隔时间不大于混凝土初凝时间。如实际施工混凝土初凝时间小于预计时间,应调整浇筑方式为推移式连续浇筑,但这种方式极易造成混凝土泌水大量集中,易产生混凝土病害。2.3混凝土振捣采

7、用插入式振捣棒进行振捣,共配备10台振捣棒,其中8台主棒,2台备用棒。另外,增加2台小号振捣棒用于钢筋较密的底层混凝土振捣。振捣器布置原则:在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒,第一道布置在泵管混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的振捣质量。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时,振捣棒尽量避免碰撞模板及钢筋,并与模板周边保持5~10cm的距离,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5~1

8、0cm。振捣质量控制标准:混凝土停止下沉、不冒出气泡、表面平坦泛浆为止,杜绝漏振或过振。2.4混凝土收浆抹面9由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前的收浆作业要进行2~3遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝。在混凝土初凝前,先用木抹子收浆抹面2~3次,之后用铁抹抹面收浆压平,平整度控制在5mm之内

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