机械制造工艺学实验报告 .doc

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1、机械制造工艺学实验姓名：陈国庆学号：班级：机械1107班指导教师：彭华建中南大学机电学院制造系《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：陈国庆班级：机械1107班学号：实验日期：年月日指导教师：彭华建成绩：1.实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。2.实验内容与实验步骤：在实际生

2、产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。实验步骤：1.按无心磨床的操作方法，加工一批零件（本实验为100件）。加工完的零件，擦洗干净，按加工顺序放置好。2.按加工顺序测量工件的尺寸，记录测量结果。3.绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax和最小值xmin，按下式计算出极差R。R＝xmax一xmin2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议

3、可选在8~11之间）。3）按下式计算组距d。4）确定组界（测量单位：微米）。5）做频数分布表。6）计算和。7）画直方图　　以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。8）画分布曲线　　若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带　　在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极

4、差计算公式为：式中——第i个样组的平均值；　　　　——第i个样组的标准差；　　　　——第i个样组第j个零件的测量值；　　　　——第i个样组数据的最大值；　　　　——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图　以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。按下式计算工序能力系数Cp判别工艺过程稳定性可按下表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。表2加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条

5、件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。3.实验环境设备：无心磨床量仪：0~25mm数显千分尺一把试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件4.实验过程与分析表1-3实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据123.9922623.9975123.9867623.992223.9922723.9945223.9997723.989323.9982823.9905323.9887823.997423.9992923.9905423.9957923.999523.9903024.0005523.9888023.99

6、0623.9913123.9975623.9958123.989723.9933223.9935723.9878223.987823.9943323.9865823.9928324.000923.9953423.9935923.9838423.9891023.9963523.9936023.9868523.9931123.9983623.9916123.9928623.9921223.9913723.9986223.9978723.9881323.9913823.9916323.9908824.0001423.9993923.9866423.9888923.9971523.99

7、84023.9976523.9819023.9971623.9954123.9916623.9979123.9921723.9924223.9966723.9849223.9981823.9974323.9916823.9989323.9981924.0034423.9886923.9849423.9982023.9994523.9957023.9989523.9912123.9974623.9847123.9869623.9982223.9904723.9977223.9879723.99