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1、IE七大手法7/30/2021一:IE的定義IE,即INDUSTRYENGINEER,中文意為工業工程美國工業工程師學會定義其為:工業工程是關于人員,物料,設備以及能源等整體系統的設計,改善與裝置的一門技術,它利用數學,物理學,自然科學與社會科學的專業知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予以規定,預測和評估.7/30/2021IE工程師執行任務時的步驟1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在;2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成形,或加以改良;3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件;4.作經濟分析,並將其結果證
2、明無誤;5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉;6.擬定控制與評估這系統績效的方法;7.設法獲得這系統使用人的合作和接受.7/30/20211.剔除a.所有可能的作業,步驟和動作;b.工作中的不規律性;c.以手為持物工具的動作;d.危險的工作;e.不必要的閑置工作改善之技巧及原則2.合併a.必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作;b.合併各種工具,使成為多用途;c.合併可能的作業;d.合併可能同時逕行的動作3.重排a.使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性;b.組作業時,應把工作平均分配於各成員;c.把工作安排成清晰的直線順序;4.簡化a.使用低等
3、級的肌肉工作;b.減少視覺動作並降低必須注視的次數;c.縮短動作距離;d.使用最簡單的動素組合來完成工作e.減少每一動作的複雜性.7/30/2021IE七大手法1.工程分析2.搬運工程分析(活性度分析)3.稼動分析4.生產線平衡5.動作分析6.動作經濟的原則7.工廠佈置的改善7/30/2021工程分析定義:工程分析是將生產工程和作業方法逕行調查分析,來掌握問題點的方法,是從原材料至完成產品為至,順沿著工程的流動把各工程用記號表示,作成作業流程圖.7/30/2021分類:1.稼動------o,產生附加價值的作業;2.准稼動------,現狀的方式是不可避免,但是大力去改善可以免除的作業;3
4、.非稼動------D,不產生附加價值的作業工程分析的記號7/30/20217/30/2021利用工程分析改善改善的步驟:首先把非稼動除去;其次是如何避免准稼動的系統改善;最後,稼動須要下工夫,利用種種地努力以使工時數減少.7/30/2021搬運工程分析搬運的活性示數7/30/2021物流改善的著眼點7/30/2021稼動分析(工作抽查)WORKSAMPLING:是人和機器的稼動狀態,以瞬間觀測,週而復始的採取抽樣方式,列入對象現象的發生率作為使用上可以滿足信賴度和精度,用統計的數據推測的方法7/30/2021人的稼動狀態分析(WORKSAMPLING法)7/30/2021標準工時=平均觀
5、測時間*評比係數*(1+寬放率)=平均觀測時間*評比係數+平均觀測時間*寬放率=正常時間+寬放時間重要名詞例:某一單元觀察時間為12秒,評比為110%,寬放為10%,則正常時間=12s*110%=13.2s標準工時=13.2s*(1+10%)=14.52s寬放時間=13.2s*10%=1.32s7/30/2021生產線平衡定義:依照流動生產的工程順序,從生產目標算出週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法.7/30/2021重要名詞作業編成率=生產線編成損失率=1-作業編成率例:瓶頸時間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13作業編成率=(10
6、+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6%編成損失率=1-84.6%=15.4%7/30/2021生產線平衡執行步驟1.將工程分為單位作業作時間測定;2.作工程別餘力分析表;3.計算平衡率和平衡損失率;4.實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間短的工程;5.作改善後的工程別餘力分析表;6.計算改善後的平衡率和平衡損失率;7.結果比較7/30/20217/30/2021動作分析(THERBLIG)定義:從作業者的動作順序來觀察要素動作,不產生附加價值的作業(不合理,不平衡,不需要=3不)或作業者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之著眼點的手法.7/30/2021THERBLIG基
7、本要素分類第一類:推行工作時必要的動作(要素)不能免除,唯有變動順序,儘量在短短時間內完成的改善第二類:有此動作就會延遲第一類的動作儘量考慮排除它第三類:並沒有進行工作的動作(要素排除它7/30/2021逕行工作的要素(1~8)1.伸手(REACH)------空手移動,或稱“運空”;改善點:距離,方向性2.移動(MOVE)------手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點,或稱“運實”;改善點:距離,重量,工具,
